Acero en polvo resistente al desgaste con alto contenido de vanadio

Debido a su excelente resistencia al desgaste y buena tenacidad, se ha convertido en una opción para aplicaciones de trabajo en frío para reemplazar aleaciones duras y materiales de alta resistencia al desgaste. Especialmente cuando la dureza de la herramienta no puede cumplir con los requisitos y al considerar la rentabilidad-de la herramienta, se debe elegir acero en polvo con alto contenido de vanadio resistente al desgaste. El acero en polvo con alto contenido de vanadio resistente al desgaste tiene alta calidad, alta uniformidad, súper estabilidad dimensional, excelente capacidad de molienda y tenacidad.

El acero rápido con alto contenido de vanadio-no solo tiene una gran dureza y una tenacidad considerable, sino también una excelente resistencia al desgaste. Por lo tanto, como nueva generación de materiales-resistentes al desgaste, el acero rápido con alto contenido de vanadio-ha atraído mucha atención. Las investigaciones han demostrado que la resistencia al desgaste del acero rápido con alto contenido de vanadio-es más de tres veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo y más de diez veces mayor que la del acero con alto contenido de manganeso. Se ha utilizado en diversas piezas-resistentes al desgaste, como rodillos, cabezales de martillo, revestimientos de molinos de bolas y cuerpos de rotores. Rusia también ha realizado investigaciones sobre la aplicación de vanadio en lugar de tungsteno, molibdeno y niobio en la producción de acero rápido-y algunos aceros estructurales. En la actualidad, China se encuentra en la etapa inicial de investigación, desarrollo y aplicación de producción de materiales de acero de alta velocidad con alto contenido de vanadio. Por lo tanto, este artículo revisa el estado actual de la investigación y las perspectivas de sus perspectivas de desarrollo.

Composiciones químicas:

La tenacidad y la resistencia al desgaste son un par de características que frecuentemente están en conflicto entre sí. La dureza del acero, la dureza de los carburos que contiene y la cantidad de carburo presente afectan la resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste mejora con una mayor dureza, carburos más duros y más carburo. Una mayor resistencia al desgaste da como resultado un desgaste más lento de los bordes, lo que mejora la retención de los mismos. A continuación se muestra una tabla que resume la dureza de varias variedades de carburo:

Los aceros con alto contenido de vanadio suelen ofrecer la mejor resistencia al desgaste y retención del borde cortante porque los carburos de vanadio se encuentran entre los tipos de carburo más tenaces. Por ejemplo, cuando CATRA probó la retención de bordes de una variedad de aceros, aquellos con carburos de vanadio conservaron sus bordes mucho mejor que aquellos con carburos de cromo para la misma cantidad de carburo. En la prueba CATRA típica, un acero con 17% de carburo de cromo cortó aproximadamente 500 mm de papel, mientras que un acero con la misma cantidad de carburo de vanadio cortó aproximadamente 700 mm.

1.Herramientas de estampación o forja.

2. Herramientas de compactación de polvo

3. Cuchillas industriales y cuchillas de corte.

4. Inserciones de moldes de plástico

5. Punzón y matriz de estampado para piezas desgastadas.

6. Troqueles de punzonado y perforación

7. Herramientas para procesar madera.

8. Revestimiento del cilindro de inyección de plástico.

En resumen, la adición de vanadio puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas, la resistencia al calor, la resistencia a la corrosión y otros aspectos del acero, lo que resulta en un mejor rendimiento y vida útil del acero.

1.Proceso de solidificación:

El proceso de solidificación y distribución de elementos de una aleación de carbono, hierro y alto contenido de vanadio [J]. Desarrollo y aplicación de materiales, 2003, 18 (6): 13-16]. Los resultados de la investigación muestran que durante el proceso de solidificación del acero rápido con alto contenido de vanadio, a medida que la temperatura disminuye, cuando la aleación líquida se enfría a la temperatura líquida, las partículas de VC se precipitan primero del líquido metálico y se produce una reacción de cristalización de L → VC. A medida que precipita VC, el contenido de V en la fase líquida disminuye, y cuando se alcanza el punto de composición eutéctica, ocurre una reacción eutéctica L + VC, donde la austenita y VC precipitan simultáneamente. Debido al hecho de que la austenita es una fase cristalina no pequeña, mientras que la VC es una fase cristalina pequeña típica, las dos tienen una tendencia significativa hacia la eutéctica divorciada. Debido a la segregación, aumenta el contenido de elementos como Mo y Cr en la fase líquida. Cuando el contenido de Mo y Cr es lo suficientemente alto, la fase líquida sufre una reacción eutéctica ternaria L → +. La estructura eutéctica ternaria formada por VC+M2C se distribuye entre los grupos eutécticos de austenita y VC.

2.Proceso de tratamiento térmico:

El acero rápido con alto contenido de vanadio-contiene una gran cantidad de elementos de aleación, con múltiples fases y una microestructura compleja. El proceso de tratamiento térmico es significativamente diferente del acero ordinario de alta velocidad-. Hay pocos informes sobre el proceso de tratamiento térmico del acero rápido con alto contenido de vanadio-en China, y se han desarrollado procesos de tratamiento térmico razonables basados ​​en diferentes composiciones químicas. Los resultados de la investigación de la literatura muestran que a medida que aumenta la temperatura de enfriamiento, la dureza aumenta gradualmente y se produce una dureza máxima al alcanzar una determinada temperatura. La temperatura y la dureza máxima a las que se producen los picos varían según la composición. A medida que aumenta el contenido de carbono, la temperatura máxima de dureza de enfriamiento cambia hacia la dirección de baja-temperatura. Si el contenido de carbono permanece sin cambios y el contenido de vanadio aumenta, la temperatura máxima de dureza aumenta. El cambio de dureza del acero rápido con alto contenido de vanadio-durante el templado es similar al del acero rápido-normal. Para garantizar una alta dureza y una buena resistencia al desgaste del material, el temple a alta-temperatura requiere un revenido a alta-temperatura, mientras que el temple a baja-temperatura requiere un revenido a baja-temperatura; Si la temperatura de enfriamiento es alta y la temperatura de revenido es baja, aumentará la cantidad de austenita residual en el acero. Después de varios templados, la dureza y la resistencia al desgaste abrasivo del acero rápido con alto contenido de vanadio disminuirán. El proceso de tratamiento térmico adecuado para el acero rápido con alto contenido de vanadio-es el enfriamiento a 1000-1050 grados, el revenido a 550 grados y un revenido es suficiente.

Servicio de embalaje:

1.Con respecto al embalaje del artículo, preferimos utilizar cajas.

2.Cada producto se empaqueta en una bolsa de polipropileno y luego se colocan 10 unidades en una caja de papel y 5 cajas en una caja de cartón de exportación. La caja está llena de espuma en cada esquina.

3. Asegúrese de que los productos frágiles se envuelvan en un material suave y se empaqueten firmemente en una caja de cartón.

Servicios de envío:

El transporte marítimo es una de las opciones más populares para el envío internacional.

El transporte aéreo es otro medio de transporte utilizado para el envío internacional. Es rápido y eficiente, lo que lo hace ideal para transportar productos perecederos, como alimentos o suministros médicos.

El transporte ferroviario, si bien no es tan común como el transporte marítimo o aéreo, es una excelente opción para enviar mercancías por tierra.

El transporte por carretera es el medio de transporte más popular para entregas nacionales. Es rápido, eficiente y rentable-para transportar pequeñas cantidades de mercancías en distancias cortas.

Teléfono:

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FAX: 0917-3381186

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