8 cosas que necesitas saber sobre el tungsteno

Las reservas mundiales de recursos de tungsteno son relativamente abundantes. Se han descubierto más de 20 tipos de minerales de tungsteno y minerales que contienen tungsteno, a saber, el grupo de la wolframita: mineral de tungsteno y manganeso, wolframita, wolframita; grupo scheelita: scheelita (mineral de tungsteno y calcio), scheelita de molibdeno, scheelita de cobre; minerales de tungsteno: tungsteno, hidrotungsteno, tungsteno de riel alto, tungsteno de itrio, tungsteno de cobre, hidrotungsteno; Minerales de tungsteno poco comunes: mineral de tungsteno y plomo, clinolita, mineral de tungsteno y zinc, mineral de tungsteno y molibdeno, mineral de bismuto y tungsteno, pirocloro de tungsteno y antimonio, mineral de itrio y torio de titanio (que contiene tungsteno), mineral de tungsteno con azufre, etc. Aunque existen más de 20 tipos de minerales de tungsteno y Se han descubierto minerales que contienen tungsteno, sólo la wolframita y la scheelita tienen valor económico para la minería.

Wolframita

Debido a que contiene diferentes proporciones de tungstato de hierro y tungstato de manganeso, también se le llama mineral de tungsteno y manganeso y representa aproximadamente el 30% del total de los recursos mundiales de mineral de tungsteno. Si el contenido de hierro es alto, se llama mineral de tungsteno, y si el contenido de manganeso es alto, se llama wolframita. El color de la wolframita cambia con los cambios en el contenido de hierro y manganeso. Los colores comunes incluyen gris oscuro, marrón rojizo claro, marrón claro, negro, marrón y marrón hierro. La volframita tiene brillo metálico o semimetálico, es frágil y tiene un magnetismo débil. El mineral de tungsteno negro se produce principalmente en vetas de cuarzo hidrotermales de alta temperatura. El sur de Jiangxi, el este de Hunan y el norte de Guangdong en mi país son zonas productoras de wolframita mundialmente famosas. Además, Rusia, Siberia, Myanmar, Tailandia, Australia, Bolivia, etc. también son productores de mineral de wolframita. Origen principal. La wolframita se utiliza principalmente para fundir tungsteno y producir tungstato.

Scheelita

La scheelita es un mineral de transparente a translúcido con apariencia granular o masiva. El color cambia con el cambio del contenido de molibdeno. Los colores comunes son blanco, gris, amarillo claro, violeta claro, marrón claro, rojo claro y verde. etc., con brillo de grasa o brillo de vidrio, que representan aproximadamente el 70% de los recursos minerales de tungsteno totales del mundo. La scheelita es luminiscente y emite fluorescencia de color azul claro a amarillo bajo irradiación con luz ultravioleta.

La scheelita se produce principalmente en depósitos metasomáticos de contacto, vetas hidrotermales de alta temperatura y piedra gris. Yaogangxian, Hunan, mi país es una fuente de scheelita mundialmente famosa. Además, Dageng en Jiangxi, Dashunlong en Hunan, Wenshan en Yunnan, Shantang en el sur de Corea, Sajonia en Alemania, Cornwall en el Reino Unido, Nueva Gales del Sur en Australia, el norte de Bolivia y Nevada en Estados Unidos son también las principales zonas productoras de scheelita. La scheelita se utiliza principalmente para producir ferrotungsteno y también se puede utilizar para fabricar imanes permanentes.

El punto de fusión del tungsteno es el más alto entre todos los elementos metálicos, la densidad (19,3 g/cm³) es muy alta, cercana a la del oro, y la dureza del tungsteno también es muy alta. Por ejemplo, la dureza del carburo de tungsteno es cercana a la del diamante. Además, el tungsteno también tiene buena conductividad eléctrica y térmica, un pequeño coeficiente de expansión y otras características, por lo que se usa ampliamente en aleaciones, electrónica, industria química y otros campos. Entre ellos, el carburo cementado es el mayor consumidor de tungsteno.

Campo de aleación

campo electronico

El tungsteno tiene una fuerte plasticidad, una baja tasa de evaporación, un alto punto de fusión y una fuerte capacidad de emisión de electrones. Por lo tanto, el tungsteno y sus aleaciones se utilizan ampliamente en la industria electrónica y energética. Por ejemplo, el filamento de tungsteno tiene una alta tasa luminosa y una larga vida útil, por lo que se usa ampliamente en la fabricación de diversos filamentos para bombillas, como lámparas incandescentes, lámparas de tungsteno de yodo, etc. El filamento de tungsteno también se puede usar para fabricar cátodos de calentamiento directo y Rejillas de tubos de oscilación electrónicos. Así como calentadores térmicos de cátodos en diversos instrumentos electrónicos. Las propiedades del tungsteno también lo convierten en un buen material de electrodo para soldadura TIG y otras tareas similares.

Industria química

Los compuestos de tungsteno se utilizan a menudo como catalizadores y colorantes inorgánicos. Por ejemplo, el disulfuro de tungsteno se utiliza como lubricante y catalizador en la preparación de gasolina sintética. En las pinturas se utiliza óxido de tungsteno de color bronce. El tungsteno de calcio o magnesio se utiliza a menudo en fósforos.

Otras areas

Debido a que la expansión térmica del tungsteno es similar a la del vidrio de borosilicato, se utiliza para fabricar sellos de vidrio o metal. El tungsteno tiene baja sensibilidad y, por lo tanto, se utiliza para fabricar joyas de tungsteno de alta pureza. Además, el tungsteno también se utiliza en medicina radiactiva y algunos instrumentos musicales también utilizan alambre de tungsteno.

Una breve historia del descubrimiento del tungsteno.

La historia del tungsteno se remonta al siglo XVII. En ese momento, los mineros de las montañas Erzgebirge de Sajonia, Alemania, notaron que algunos minerales interferirían con la reducción de casiterita y producirían escoria. Los mineros dieron a estos minerales algunos apodos alemanes: "wolfert" y "wolfrahm".

Scheler En 1758, el químico y mineralogista sueco Kronstedt descubrió un mineral al que llamó "tungsteno", que en sueco significa "piedra pesada". Estaba convencido de que el mineral contenía un elemento que aún no había sido descubierto.

En 1781, el químico sueco Carl Wilhelm Scheele descubrió la scheelita y extrajo de ella ácido tungstico. Creía que se podría obtener un nuevo metal reduciendo el ácido tungstico.

En 1783, los hermanos José de Luyard y Faustou Deluyar también extrajeron ácido tungstico del mineral de wolframita. Ese mismo año, utilizaron carbono para reducir el trióxido de tungsteno y obtuvieron polvo de tungsteno por primera vez.

Posteriormente, Jöns Jacob Berzelius y Friedrich Wöhler le dieron a este metal un nuevo nombre: wolframio, pero este término es más reconocido en Alemania y Escandinavia, mientras que Reino Unido, Estados Unidos y otros países prefieren usar Kronstadt. El nombre que recibe este metal es "tungsteno".

Desarrollo de la industria del tungsteno.

En 1841, el químico Robert Oxland obtuvo una patente británica para el método de producción de tungstato de sodio, ácido tungstico y tungsteno metálico. Este fue un avance importante en la historia de la química moderna del tungsteno y abrió el camino para la producción industrial de tungsteno.

En la década de 1750, los químicos notaron que agregar tungsteno al acero afectaría las propiedades del acero. Sin embargo, no fue hasta finales del siglo XIX y principios del XX que el acero de tungsteno comenzó a producirse en masa y a utilizarse ampliamente. El acero rápido que contiene un 20% de tungsteno se exhibió por primera vez en la Exposición Universal de París de 1900. La aparición de este acero marcó un importante progreso tecnológico en el campo del corte y procesamiento de metales.

En 1900, el inventor ruso А.Н.Ладыгин propuso por primera vez la aplicación de tungsteno en bombillas. En 1903, Coolidge en los Estados Unidos utilizó procesos de prensado, refundición, forja y trefilado de polvo de tungsteno para fabricar alambre de tungsteno. La aparición del alambre de tungsteno impulsó el desarrollo de la industria de la iluminación. Este método también se considera el comienzo de la producción moderna de polvo metálico. En 1909, Кулидж creó el método de pulvimetalurgia, que utilizaba un proceso de procesamiento a presión para hacer posible que el tungsteno se utilizara ampliamente en la tecnología de vacío eléctrico.

En 1925, Schrutter obtuvo una patente estadounidense para la invención del carburo de tungsteno y carburo de cobalto. Este método patentado se utilizó por primera vez en la producción industrial en Europa en 1926. Ésta es la base de los modernos procesos de producción industrial de tungsteno. En 1927-1928, se desarrolló el carburo cementado con carburo de tungsteno como componente principal. Esta fue una etapa importante en la historia del desarrollo industrial del tungsteno. Estos carburos cementados se utilizan ampliamente en la tecnología moderna debido a sus buenas propiedades.

GB/T 10116-2007 Paratungstato de amonio Supervisión, inspección y cuarentena nacional de calidad

GB/T 4295-2008 Polvo de carburo de tungsteno Supervisión, inspección y cuarentena nacional de calidad

GB/T 2967-2008 Fundición de polvo de carburo de tungsteno Supervisión, inspección y cuarentena de calidad nacional

GB/T 23272-2009 Alambre de tungsteno para iluminación y equipos electrónicos Supervisión Nacional de Calidad, Inspección y Cuarentena

GB/T 26055-2010 Polvo de carburo de tungsteno regenerado Supervisión, inspección y cuarentena nacional de calidad

GB/T 26496-2011 Chatarra de tungsteno y aleaciones de tungsteno Supervisión, inspección y cuarentena nacional de calidad

GB/T 26725-2011 Polvo de carburo de tungsteno ultrafino Supervisión, inspección y cuarentena de calidad nacional

GB/T 26726-2011 Polvo de tungsteno ultrafino Supervisión, inspección y cuarentena de calidad nacional

GB/T 29521-2013 Especificaciones de producción de seguridad para la minería subterránea de minas de tungsteno Supervisión Nacional de Calidad, Inspección e Inspección

GB/T 29822-2013 Cable de termopar de tungsteno-renio y tabla de indexación Supervisión nacional de calidad, inspección y cuarentena

GB 30039-2013 Reglamento de producción de seguridad para polvo de carburo de tungsteno Supervisión, inspección y cuarentena de calidad nacional

GB/T 26496-2011 Supervisión de calidad, inspección y cuarentena nacionales de chatarra de tungsteno y aleación de tungsteno

Distribución de recursos y reservas de tungsteno.

Los recursos minerales de tungsteno del mundo son relativamente abundantes. El contenido de tungsteno en la corteza terrestre es 0.001%. Hay más de 20 tipos de minerales de tungsteno y minerales que contienen tungsteno que se han descubierto, a saber, la familia de minerales de wolframita: wolframita, wolframita, wolframita; Familia de minerales scheelita: scheelita (scheelita), scheelita de molibdeno, scheelita de cobre; Minerales de tungsteno: tungsteno, hidrotungsteno, tungsteno con alto contenido de hierro, tungsteno de itrio, tungsteno de cobre, hidrotungsteno; Minerales de tungsteno poco comunes: tungsteno, tungsteno, molibdenita, tungsteno, bismuto de tungsteno, pirocloro de tungsteno y antimonio, torio de titanio e itrio (que contiene tungsteno), tungsteno, etc. Aunque se han descubierto más de 20 tipos de minerales de tungsteno y minerales que contienen tungsteno, solo la wolframita y la scheelita tienen valor económico en la minería. La wolframita representa aproximadamente el 30% de los recursos minerales de tungsteno a nivel mundial, y la scheelita representa aproximadamente el 30%. Representa el 70%.

Distribución local

Los recursos minerales de tungsteno del mundo se concentran principalmente en los Alpes-Himalaya y en el cinturón geológico de la Cuenca del Pacífico. China está situada en estas dos zonas geológicas, por lo que cuenta con abundantes reservas de tungsteno, ocupando el primer lugar en el mundo. Las minas de tungsteno de China se distribuyen principalmente a lo largo de la costa oriental de Guangdong, a ambos lados de las montañas Nanling de China. Las reservas en el sur de Jiangxi son las más grandes y representan más de la mitad de las reservas mundiales.

Los recursos de mineral de tungsteno de Rusia se concentran principalmente en la sección media de las montañas Sikhote-Alin en el norte del Cáucaso, el este de Siberia y el Lejano Oriente. Las minas más grandes incluyen Verkhne-Kayrakty.

Los recursos de mineral de tungsteno en Estados Unidos se concentran principalmente en California y Colorado.

Los minerales de tungsteno canadienses se concentran principalmente en el cinturón de tungsteno de Selwyn, y los depósitos de mayor valor comercial se encuentran desde el batolito de Cassiar en Columbia Británica hasta MacMillan en la frontera de Yukon y los Territorios del Noroeste. ) zona de extensión de yacimientos minerales.

Distribución por países

Según datos publicados por el Servicio Geológico de Estados Unidos en 2015, las reservas mundiales de recursos de tungsteno son de aproximadamente 3,3 millones de toneladas. China tiene las mayores reservas de recursos de tungsteno con 1,9 millones de toneladas, lo que representa aproximadamente el 58% del total mundial. Le siguen Canadá (290{7}} toneladas), Rusia (250000 toneladas) y Estados Unidos (140000 toneladas). Otros países con ricas reservas de tungsteno en el mundo son Bolivia (53,000 toneladas), Australia (10,000 toneladas) y Portugal (4.200 toneladas).

Producción mundial de tungsteno

Según datos publicados por el Servicio Geológico de Estados Unidos en 2015, la producción mundial de tungsteno en 2014 fue de aproximadamente 82.400 toneladas, un ligero aumento del 1% con respecto a las 81.400 toneladas de 2013. China es el principal productor de tungsteno. En 2014, su producción de mineral de tungsteno fue de 68000 toneladas, lo que representa aproximadamente el 84 % del total mundial. Le siguieron Rusia (3.600 toneladas) y Canadá (2.200 toneladas). Otros países con una gran producción de mineral de tungsteno son Vietnam (2000), Bolivia (1300 toneladas), Austria (850 toneladas), Congo (800 toneladas), Portugal (700 toneladas), Ruanda (700 toneladas) y Australia (600 toneladas).

Indicadores de producción y extracción de tungsteno de China de 2002 a 2013

Efectos del tungsteno sobre la salud

A medida que la escala de producción de tungsteno y sus productos continúa expandiéndose, el alcance de uso del tungsteno se está volviendo cada vez más amplio y la amenaza potencial de contaminación del elemento tungsteno para el medio ambiente también está aumentando. Como una sustancia que puede afectar los cambios químicos en los organismos y alterar los canales de intercambio bioquímico, las personas también deberían comenzar a prestar atención al impacto del tungsteno en la salud humana.

La mayor parte del tungsteno que ingresa al cuerpo puede excretarse del cuerpo a través del sistema digestivo y el sistema de excreción en un corto período de tiempo. Una pequeña cantidad de tungsteno que ingresa a la sangre puede permanecer en los huesos, las uñas o el cabello durante un período de tiempo antes de ser excretada. Sin embargo, los compuestos de tungsteno, como los carbonizados, la exposición excesiva a largo plazo al polvo de tungsteno, tungstato de sodio, óxido de tungsteno, carburo de tungsteno, etc., pueden irritar la piel y los ojos, causar inflamación de la piel y los ojos y causar enfermedades respiratorias como asma. y provocar trastornos gastrointestinales. Además, investigadores de la Universidad de Exeter en el Reino Unido encontraron un vínculo entre las personas con altos niveles de tungsteno en la orina y altas tasas de accidente cerebrovascular, y este fenómeno fue particularmente evidente entre las mujeres y los menores de 50 años. Incluso después de tener en cuenta otros factores de riesgo como la edad, el nivel socioeconómico, el tabaquismo, el índice de masa corporal, la ocupación y el consumo de alcohol, las personas expuestas al tungsteno metálico tienen un mayor riesgo de sufrir un accidente cerebrovascular que otras. Los investigadores también dijeron que si bien otros elementos metálicos comúnmente utilizados con el tungsteno, como el níquel y el cobre, también pueden estar relacionados con la tasa de accidentes cerebrovasculares, la patología de una gran cantidad de casos de accidentes cerebrovasculares muestra que el tungsteno es el factor más importante.

Medidas de prevención de la contaminación por tungsteno.

Para evitar los efectos adversos en la salud humana causados ​​por la exposición a grandes cantidades de tungsteno, se recomienda lo siguiente:

Examen físico El personal que trabaja en un entorno de producción o procesamiento de tungsteno debe acudir al hospital con regularidad para comprobar si el contenido de tungsteno en el cuerpo excede el estándar mediante control médico.

Los trabajadores medioambientales de la industria del tungsteno deben tomar medidas como usar máscaras antigás, guantes, ojos y ropa a prueba de polvo.

Las empresas deberían publicar consejos de seguridad y salud en los lugares de trabajo relacionados con el tungsteno. Además, las empresas deben tomar medidas para evitar fugas de polvo, realizar limpieza de talleres y eliminación de desechos industriales de manera oportuna para evitar la contaminación secundaria.

El resto del personal debe intentar evitar el uso de agua y alimentos contaminados con tungsteno. Las áreas residenciales deben estar lo más alejadas posible de la contaminación por tungsteno o de las empresas procesadoras.

proceso de beneficio de tungsteno

Procesamiento de mineral de tungsteno En la actualidad, el desarrollo y utilización del mineral de tungsteno en mi país es principalmente el mineral de wolframita, seguido del mineral de scheelita. Aunque las reservas de scheelita son grandes, hay pocos minerales ricos, leyes más bajas y minerales más refractarios, por lo que el volumen de extracción solo representa alrededor del 10% de la producción de mineral de tungsteno. Aunque las reservas de mineral de wolframita son menores que las de scheelita, hay minerales más ricos y son fáciles de extraer y filtrar. Por lo tanto, el volumen total de extracción representa más del 90% de la producción de mineral de tungsteno. Los principales métodos de beneficio de tungsteno son los siguientes:

Separación por gravedad: método de selección de minerales en función de las diferencias de densidad mineral en un determinado medio o flujo medio (principalmente agua). Las ventajas de este método son la estructura simple del equipo, la operación conveniente y el bajo costo de producción. Los procesos comunes de separación por gravedad incluyen selección de medios pesados, selección de plantillas, selección de agitadores, selección de conductos, selección centrífuga, etc.

Flotación: Es el método de procesamiento de minerales más utilizado. Es un método para separar minerales útiles de menas basándose en las diferentes propiedades físicas y químicas de las superficies de las partículas minerales. La flotación es adecuada para materiales finos y microgranulados, así como para partículas minerales finas de menos de 10 μm que son difíciles de recuperar mediante otros métodos de procesamiento de minerales. Union Carbide Corporation de los Estados Unidos ha desarrollado el "método de la cal" para la flotación de scheelita, y algunas fábricas también han utilizado la flotación por floculación por cizallamiento en la flotación de scheelita.

Separación magnética: es un método que utiliza el magnetismo para eliminar las impurezas metálicas magnéticas del aceite. La aplicación de la separación magnética consiste en utilizar las diferencias magnéticas de varios minerales o materiales para realizar el proceso de separación bajo la acción de la fuerza magnética y otras fuerzas.

Elutriación: Método de separación de minerales en función de su densidad. Coloque la muestra de arena en un recipiente para arena lleno de agua y agítela, revuélvala y lávela repetidamente. Los minerales pesados ​​permanecerán en el fondo de la olla y los minerales ligeros flotarán con el agua, separando así los minerales ligeros y pesados.

El beneficio de wolframita en mi país utiliza principalmente separación por gravedad, con una tasa de recuperación del 92-93%. En algunos casos también se utiliza la flotación y la separación magnética. El beneficio de scheelita se basa en las características de disipación del mineral, utilizando una combinación de separación por gravedad y flotación, o un método de flotación única, o un método de elutriación. En algunos casos, también se enriquece previamente y primero se selecciona del mineral en bruto mediante una máquina clasificadora fluorescente ultravioleta. Luego, la mitad de la roca estéril se procesa para el procesamiento de minerales y la tasa de recuperación de scheelita alcanza el 90-96%.

Proceso de fundición de tungsteno

El proceso de fundición de tungsteno incluye los pasos de descomposición del concentrado, purificación del compuesto de tungsteno, polvo de tungsteno y producción de tungsteno denso.

Métodos de descomposición del concentrado de tungsteno: método de fuego y método húmedo.

① El método de sinterización de carbonato de sodio se utiliza comúnmente para la descomposición por fuego. Este método consiste en colocar el concentrado de wolframita y el carbonato de sodio juntos en un horno rotatorio y sinterizarlos a una temperatura de entre 800 y 900 grados. Al procesar el concentrado de scheelita, se debe agregar arena de cuarzo para obtener ortosilicato de calcio con baja solubilidad. La temperatura de sinterización es de aproximadamente 1000 grados. Después de aproximadamente dos horas de sinterización, la tasa de descomposición del concentrado puede alcanzar el 98-99,5%. El material sinterizado se lixivia con agua a 80-90 grados y se filtra para obtener una solución de tungstato de sodio y un residuo insoluble.

② El método húmedo se divide en método de descomposición alcalina y método de descomposición ácida. Al descomponer el concentrado de wolframita, use una solución de hidróxido de sodio para lixiviar a una temperatura de 110 a 130 grados o más. El concentrado de scheelita se lixivia con una solución de carbonato de sodio en un autoclave a 200-230 grados, o se descompone con ácido clorhídrico a 90 grados para obtener ácido de tungsteno crudo sólido. La tasa de descomposición del concentrado de tungsteno procesado en húmedo puede alcanzar el 98-99%.

Purificación de compuestos de tungsteno

Las impurezas como el silicio, el fósforo y el arsénico contenidos en la solución de tungstato de sodio se encuentran en forma de silicato de sodio, hidrogenofosfato de sodio e hidrogenoarseniato de sodio, respectivamente. Hervir la solución y neutralizarla con ácido clorhídrico diluido. Cuando el pH de la solución es de 8 a 9, el silicato de sodio se hidroliza en ácido silícico y se condensa y precipita. Se añaden soluciones de cloruro de magnesio y cloruro de amonio para hacer que el fósforo y el arsénico generen fosfato amónico, magnésico y ácido arsénico con muy baja solubilidad. El amonio y el magnesio se precipitan y se eliminan.

Agregue sulfuro de sodio a la solución de tungstato de sodio, el molibdeno forma tiomolibdato de sodio antes del tungsteno, neutralícelo con ácido clorhídrico y cuando el pH de la solución sea de 2,5 a 3,0, el molibdeno precipita en trisulfuro de molibdeno insoluble y se elimina. Se agrega solución de cloruro de calcio a la solución de tungstato de sodio purificada para obtener la precipitación de tungstato de calcio (CaWO). El precipitado de tungstato de calcio se descompone con ácido clorhídrico para obtener ácido túngstico industrial. El ácido túngstico se calcina a 700-800 grado para obtener trióxido puro industrial. Óxido de tungsteno

Para preparar trióxido de tungsteno químicamente puro, se puede disolver ácido wolframio industrial en agua con amoníaco para obtener una solución de tungstato de amonio, dejando impurezas como el silicio en la escoria. La solución se evaporó y cristalizó para obtener cristales de paratungstato de amonio [5(NH)O·12WO·5HO] en escamas. Dado que la solubilidad del paramolibdato de amonio es mayor que la del paratungstato de amonio, el contenido de molibdeno de los cristales de paratungstato de amonio disminuye después de la cristalización. Después de secar el paratungstato de amonio, se calcina a 500-800 grado para obtener trióxido de tungsteno químicamente puro. En la década de 1970, se utilizó el método o método de la amina terciaria (RN) para convertir la solución de tungstato de sodio en solución de tungstato de amonio, lo que simplificó el proceso y aumentó la tasa de recuperación de tungsteno.

Producción de polvo de tungsteno

Los métodos para producir polvo de tungsteno incluyen la reducción con hidrógeno, la reducción con carbono y la reducción térmica de metales. El método más común en la industria moderna es el método de reducción con hidrógeno de reducción primaria o secundaria con hidrógeno de trióxido de tungsteno u óxido de tungsteno azul. Este método puede controlar con precisión la forma de las partículas, el tamaño de las partículas y la composición del tamaño de las partículas del polvo de tungsteno. Generalmente, el proceso de dopaje con óxido de tungsteno azul es mejor. El método de reducción primaria ahorra electricidad, hidrógeno y agua de refrigeración que el método de reducción secundaria. El costo del polvo de tungsteno es bajo, pero su producción es difícil.

Preparación de tungsteno denso.

El polvo de tungsteno se forma, sinteriza, funde y otros procesos para obtener tungsteno denso. Industrialmente se utiliza el método de pulvimetalurgia, es decir, utilizando polvo de tungsteno o polvo de tungsteno que contiene aditivos, moldeado - presinterización - sinterización por fusión vertical y prensado isostático - sinterización indirecta en tiras (tiras dopadas, tiras de aleación). Hay dos procesos. El primer proceso se utiliza a menudo para la producción en masa de tiras pequeñas, mientras que los productos de tungsteno de alta pureza generalmente se funden con haces de electrones.

La fabricación de tiras de tungsteno a partir de polvo de tungsteno pasa principalmente por dos procesos: formación y sinterización:

① Formando. Existen dos métodos: moldeado (método de conformación mecánica) y prensado isostático. El primero generalmente solo se usa para prensar palanquillas de tamaño y peso unitario pequeños. Es más fácil de operar y puede controlar con mayor precisión el tamaño y la calidad de la apariencia del tocho, pero la densidad compacta es pequeña y desigual. El método de prensado isostático puede prensar palanquillas con mayor peso y tamaño unitario (las formas incluyen redonda, rectangular y rectangular), piezas en bruto de tubos y piezas complejas, y la densidad compacta es alta y uniforme. Sin embargo, el tamaño y la calidad del aspecto del compacto son peores que los del método de moldeo, y generalmente se requiere mecanizado y conformación antes de la sinterización.

②Sinterización. Existen métodos de sinterización vertical (sinterización directa) y de sinterización indirecta. Antes de sinterizar, el material compacto debe ser presinterizado para eliminar el agente formador. La sinterización por fusión vertical solo se utiliza para sinterizar palanquillas pequeñas. El método de sinterización indirecta se divide en sinterización con protección de hidrógeno y sinterización al vacío, que pueden sinterizar palanquillas de tungsteno de gran tamaño o piezas de tungsteno que necesitan mecanizarse.

Estado actual del reciclaje de tungsteno.

Con el desarrollo continuo de la industria del tungsteno, el consumo de materias primas metálicas de tungsteno está aumentando y los recursos recuperables son cada vez menores. Por tanto, el reciclaje y utilización del tungsteno ha atraído la atención de los gobiernos de todo el mundo. Países como Estados Unidos y Rusia incluso han establecido estrategias de tungsteno. Para reservar, Japón estableció un Comité especial de Reciclaje de Tungsteno (Comité WR) en 1775. Además, en la industria actual del tungsteno, un indicador importante de la tecnología, la escala y la competitividad integral de una empresa de tungsteno es si la empresa puede reciclar recursos secundarios de tungsteno de una manera ambientalmente de manera amistosa. Además, en comparación con el concentrado de tungsteno, el contenido de tungsteno de los residuos de tungsteno es alto y fácil de reciclar, por lo que el reciclaje y la reutilización del tungsteno se ha convertido en un foco de la industria del tungsteno.

En la actualidad, el suministro mundial de tungsteno se compone principalmente de dos partes. Una parte es el suministro de concentrado de tungsteno recién producido, que representa aproximadamente el 76% del suministro total de tungsteno, el 66% del cual ingresa al producto final de tungsteno y el 10% se convierte en desperdicio en el proceso de producción. Reproducción. La otra parte proviene del reciclaje de recursos secundarios del tungsteno, es decir, el reciclaje de residuos sólidos en el proceso de producción de tungsteno y residuos de productos de consumo final, como residuos de carburo cementado, materiales de tungsteno, aceros aleados y materiales de contacto de tungsteno. así como catalizadores químicos, etc., esta parte representa aproximadamente el 24%.

Métodos de reciclaje de tungsteno

Con la mejora continua de la tasa de reciclaje de recursos secundarios de tungsteno en varios países, las tecnologías para reciclar recursos de tungsteno también están aumentando. Los más comunes incluyen el método de trituración mecánica, el método del salitre, el método de fusión de zinc, el método de electrólisis, el método de lixiviación, el método de reducción y el método de tostación. - Método de lixiviación de amoníaco, etc. Algunos métodos de reciclaje se han eliminado gradualmente debido a la gran contaminación ambiental y la baja tasa de recuperación, como la producción de APT mediante el método de sinterización de sosa. También han surgido algunos nuevos métodos de reciclaje, como el tungsteno en el líquido después de su fundición e intercambio. El método de recuperación; el método inventado por J. Arvidson para preparar materiales que contienen hierro y tungsteno a partir de polvo de carburo cementado, WC puro o mineral de grulla, etc.

Estado de desarrollo de la industria de tungsteno reciclado de China

La industria del tungsteno reciclado de China comenzó tarde, y el reciclaje y la utilización de chatarra de tungsteno son relativamente bajos, sólo el 10% del suministro de tungsteno, mientras que la tasa de utilización de chatarra de tungsteno en los países extranjeros avanzados es generalmente superior al 30%. El área de reciclaje de recursos secundarios de tungsteno en mi país también es relativamente estrecha y se concentra principalmente en carburo cementado y catalizadores químicos. El campo del reciclaje se concentra principalmente en los campos de las aleaciones y el tungstato de sodio. Además, algunos métodos de reciclaje provocan una grave contaminación ambiental secundaria. Por lo tanto, desde la perspectiva de proteger el medio ambiente y utilizar eficientemente los recursos, nuestro país debe prestar atención al reciclaje de recursos de tungsteno, fortalecer la investigación sobre tecnología de reciclaje de tungsteno de bajo costo, alta calidad, alto grado y alta pureza, y mejorar la tasa de recuperación integral de tungsteno y elementos metálicos valiosos. , convirtiendo las ventajas de los recursos en ventajas tecnológicas.

Filamento de tungsteno para fuentes de luz eléctrica y equipos electrónicos

Alambre trenzado de tungsteno