Herramienta de cuchillo para taladrar.
taladro central
La broca central se utiliza para mecanizar el orificio central en la cara final del eje y otras piezas. La broca central viene en tres formas, como se muestra en la siguiente figura. Al procesar el orificio central con un diámetro A de d=1 ~ 10 mm, el tipo A generalmente se usa para piezas de trabajo que no requieren sujeción múltiple o no retienen el orificio central; Para piezas de trabajo con procesos más largos y requisitos de mayor precisión, para evitar daños al cono de centrado de 60 grados, el tipo B se usa generalmente para piezas de trabajo que se instalan varias veces. El taladro central tipo R puede reducir el área de contacto entre el orificio central y el centro, reducir la fricción y mejorar la precisión del posicionamiento.
Broca helicoidal
(Ⅰ) la estructura de la broca helicoidal estándar.
La broca helicoidal se utiliza principalmente para perforar agujeros en la pieza de trabajo y su estructura tiene los estándares correspondientes. La broca helicoidal estándar generalmente consta del cuerpo de la herramienta, el mango de la herramienta y el cuello, como se muestra en la Figura 1-41.
1.Cuerpo del cortador: también conocido como parte de trabajo, el cuerpo del cortador tiene dos ranuras en espiral simétricas para el almacenamiento y extracción de virutas y la introducción del fluido de corte. El cuerpo de la herramienta comprende una parte de corte y una parte de guía.
El extremo frontal del cuerpo del cortador es la parte de corte, que realiza el trabajo de corte principal; La broca helicoidal tiene dos partes de corte distribuidas simétricamente a ambos lados de su eje, como se muestra en la Figura 2. Las dos superficies de ranura en espiral son la parte frontal, las dos superficies curvas en la parte superior de la broca helicoidal son la parte posterior, la línea de intersección detrás de la dos se llama borde transversal, y la línea de intersección entre el frente y la parte posterior es el borde de corte principal. El extremo posterior del cuerpo de la herramienta es la parte guía, y la parte guía es la parte de respaldo de la parte cortante, que guía la broca a lo largo de la dirección de avance al perforar. La parte guía incluye el filo secundario, la parte posterior del primer par (cinturón de borde), la parte posterior del segundo par, la ranura en espiral, etc.
2.Mango de la herramienta: el mango de la herramienta es la pieza de sujeción de la broca helicoidal, que se utiliza tanto para la conexión como para la transferencia del par al cortar. Hay dos tipos de mangos de herramientas: mango cónico (cono estándar Morse) y mango recto. Cuando el diámetro de la broca es mayor que Φ12, se convierte en un mango cónico y la broca de diámetro pequeño se convierte en un mango cilíndrico.
3.Cuello: la parte de transición entre el cuerpo de la herramienta y el mango de la herramienta, que desempeña el papel de ranura de la herramienta durante el proceso de rectificado de la fabricación de la broca helicoidal, generalmente el diámetro y la calidad del material de la broca helicoidal están marcados en esta parte. Para facilitar la fabricación, la broca de vástago recto de diámetro pequeño no tiene cuello.
(Ⅱ) Brocas avanzadas - perforación grupal.
1. Los problemas que existen en el uso de la broca helicoidal estándar: (1) la diferencia del ángulo frontal de cada punto en el filo principal es grande (-30 grados ~ 30 grados) y la capacidad de corte es amplia; (2) El ángulo frontal del borde transversal es pequeño (valor negativo), el borde transversal es largo, la fuerza axial de perforación es grande y el centrado es deficiente; (3) El filo principal es largo, el ancho de corte es grande, las virutas son difíciles de rizar y no es fácil quitarlas; (4) La velocidad de corte en la esquina del filo principal y el filo auxiliar es alta, pero el ángulo posterior allí es cero, por lo que la punta de la herramienta se desgasta más rápido; (5) La boca de velocidad de corte cambia mucho, el diámetro exterior es el más grande, el núcleo v=0, donde la extrusión es grave; (6) El ángulo de declinación secundario en la banda del borde es aproximadamente cero y el ángulo secundario posterior es cero, por lo que la fricción es grave; Las dos cuchillas principales no son fáciles de pulir simétricamente, y la fuerza resultante del componente radial es fácil de hacer que el diámetro del orificio aumente o que la línea recta del orificio se desvíe.
2.Taladro de grupo. El taladro de grupo fue inventado por Ni Zhifu, luego propuso que la invención de este tipo de taladro se debe principalmente al mérito de las masas, de ahí el nombre del taladro de grupo. La perforación en grupo es la aplicación del método de rectificado integral de la broca helicoidal de acero de alta velocidad estándar. La figura 1-43 muestra la geometría básica del grupo de perforación. El método de pulido es: primero pulir dos bordes rectos exteriores (AB), y luego pulir una ranura de arco de media luna (BC) en las dos superficies traseras de la cuchilla, y finalmente pulir el borde transversal, acortándolo, afilándolo y bajándolo para formar dos bordes rectos interiores (CD), dejando un borde transversal estrecho bΨ, además, se talla una ranura para virutas en el borde exterior. La precisión del mecanizado y la eficiencia de producción de la broca grupal son mucho mayores que las de la broca helicoidal de acero de alta velocidad estándar.
La broca grupal se utiliza principalmente para cortar acero. Las dos palas principales están divididas en tres secciones cada una. El taladro de grupo estándar tiene un ángulo de borde recto exterior de 2Ψ=125 grados. Borde del arco 2εc; Regla interior Ángulo 2τ=135 grados. Acorta, afila y afila el borde transversal para formar tres puntos, punto o, punto B y bloque B. Cuando se abre la ranura de viruta, el efecto es bueno cuando D es mayor o igual a 15 ~ 40 mm.
Las características de la perforación en grupo son pequeña fuerza de perforación, baja temperatura, mayor avance, corte rápido, buen centrado, buena rectitud y eliminación suave de viruta. Se puede resumir en las siguientes cuatro oraciones: primero tres puntas y siete bordes afilados, la ranura del arco de media luna se divide en ambos lados, el borde exterior se ranura nuevamente en un lado y el borde transversal se afila bajo y estrecho.
Escariador
El método de procesamiento para ampliar la apertura de la pieza de trabajo con una herramienta de escariado (como un taladro escariador) se llama escariado. El escariado es el procesamiento posterior que se realiza sobre la base del orificio que se ha perforado, fundido o forjado en la pieza de trabajo con una broca escariadora para ampliar la apertura y mejorar la precisión del mecanizado del orificio. Para agujeros pequeños que requieren alta precisión y una superficie lisa, el semiacabado suele realizarse escariando después de taladrar. El tipo de broca escariadora se muestra en la Figura 3; hay tres tipos de broca escariadora de vástago cónico integral, broca escariadora de manguito de inserción y broca escariadora indexable de carburo.
Al taladrar con escariador, el margen de mecanizado es mucho menor que al taladrar. Puede ser un premecanizado antes del escariado, o puede ser el proceso de mecanizado final de agujeros con bajos requisitos de precisión. Como se muestra en la Figura 4, la broca escariadora tiene las siguientes características estructurales:
(1) Buena orientación. El taladro escariador es similar al taladro helicoidal, debido a que el tanque de virutas es poco profundo y estrecho, generalmente se puede fabricar en el cuerpo del cortador con 3 o 4 filos de corte, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y aumentar el número de filos de corte. Por lo tanto, mejora el efecto de guía y pulido de la herramienta durante el escariado, lo que favorece la mejora de la calidad del procesamiento y el corte estable.
(2) Buena rigidez. Debido a la pequeña profundidad de corte durante el escariado, ap=(Dd)/2, menos virutas, la ranura de virutas puede ser poco profunda y estrecha, de modo que la parte central es más gruesa, lo que mejora en gran medida la rigidez del cuerpo de la herramienta.
(3) Buenas condiciones de corte. El filo del taladro escariador no tiene que continuar desde el borde exterior hasta el centro, y no hay un borde transversal para evitar el borde transversal y los efectos adversos causados por él. La fuerza axial es pequeña, la velocidad de avance puede ser mayor y la productividad es mayor. Más. Debido a que hay menos viruta, la eliminación de la viruta es más suave, por lo que no es fácil rayar la superficie mecanizada.
Debido a las razones anteriores, la precisión del escariado es mayor que la de la perforación, y la precisión económica del escariado es IT11, IT10 y la rugosidad de la superficie es Ra6.3 ~ 3.2μm. Además, la desviación del eje del orificio original se puede corregir hasta cierto punto, de modo que se pueda obtener la forma geométrica correcta.
Avellanar
El método de procesar varios orificios para tornillos avellanados, orificios cónicos y encimeras convexas con avellanadores se llama avellanado. El avellanado se suele realizar con una taladradora. La Figura 5 muestra varias formas del avellanador. Entre ellos, la Figura 5(a) es un avellanador de fondo plano con un poste guía, que es adecuado para mecanizar pernos hexagonales, tuercas hexagonales con arandelas, orificios avellanados para tornillos de cabeza cilíndrica; Las Figuras 5(b) y (c) son avellanadores de cono con y sin postes guía respectivamente para procesar avellanadores de cono; La Figura 5(d) es el avellanado frontal para mecanizar el saliente. El avellanador dispone de un poste guía de posicionamiento. Se utiliza para asegurar la coaxialidad o perpendicularidad del orificio avellanado o la cara del extremo con el orificio original.
