Aleación a base de níquel
Las aleaciones a base de níquel se refieren a una clase de aleaciones que tienen propiedades integrales, como alta resistencia y cierta resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas de 650-1000 grados.
Según la actuación principal, se subdivide en:
aleación resistente al calor a base de níquel, aleación resistente a la corrosión a base de níquel, aleación resistente al desgaste a base de níquel, aleación de precisión a base de níquel y aleación con memoria de forma a base de níquel.
Según los diferentes sustratos, las superaleaciones se dividen en:
superaleación a base de hierro, superaleación a base de níquel y superaleación a base de cobalto. Entre ellas, las aleaciones de alta temperatura a base de níquel se denominan aleaciones a base de níquel.
|
Los principales grados de aleaciones resistentes al calor. |
|
Aleaciones de Incoloy: como Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy925 |
|
Aleaciones de Inconel: como Inconel600, Inconel601, Inconel625, Inconel718 |
|
Aleación de Hastelloy: concretamente aleación de Hastelloy, como Hastelloy C-276,B-2,C-4,C-22 |
|
Aleación de Monel: es decir, aleación de Monel, como Monel 400,K-400,K-500 |
Inconel 600
Estándar ejecutivo:ASTM B366 (forjados) ASTM B168 (placa/lámina) ASTM B166 (varillas)
La aleación Inconel 600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro, que tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas, excelente rendimiento de soldadura y procesamiento en frío y en caliente, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 grados. Puede reforzarse con trabajo en frío.
Composición química
| Elemento |
% |
Ni |
cr |
fe |
Minnesota |
Cu |
Si |
S |
C |
Nótese bien |
P |
|
Estándar
|
mín. |
Mayor o igual a 72 |
14.0 |
6.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
máximo |
-- |
17.0 |
10.0 |
1.0 |
0.50 |
0.50 |
0.015 |
0.15 |
1.0 |
0.04 |
solicitud
●Pozo en atmósfera agresiva
●Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistencia al cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonatación.
●Conversión oxidativa de uranio en hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
●Áreas de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente en ambientes donde se utilizan sulfuros.
●Dióxido de titanio por proceso de cloro
●Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: resistencia a la corrosión por cloro y flúor.
●Reactor nuclear
●Retortas y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de cementación y nitruración.
●Se recomienda que los regeneradores catalíticos en la producción petroquímica utilicen la aleación 600H para una vida útil más larga en aplicaciones superiores.
700 grados
Propiedades y parámetros mecánicos.
| Densidad | Punto de fusion |
|
8,74 g/cm2 |
1370-1425 grado |
| Variedad | Tratamiento térmico | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento |
HBS |
| Barra | solución sólida + envejecimiento |
Mayor o igual a 585 |
Mayor o igual a 240 |
Mayor o igual al 30% |
134-217 |
| P[tarde] laminado en frío | solución sólida + envejecimiento |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 235 |
Mayor o igual al 30% |
121-177 |