Descripción de productos

Los crisoles de molibdeno suelen estar hechos de polvo de molibdeno puro con una pureza de hasta el 99,95%. La densidad del crisol de molibdeno es superior a 9,8 g/cm3 y la temperatura de trabajo es de 1100 grados a 1700 grados en un ambiente de vacío.
No siempre se requiere una tapa, pero los crisoles de molibdeno se pueden fabricar como un juego con tapas. Las tapas pueden tener diferentes formas, como una tapa redonda con un agujero en el medio. Cuando se utiliza para fundir metal, se debe colocar inclinado para el intercambio de oxígeno y evitar que salpique el líquido interno.
Parámetros de los productos
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Propiedades físicas |
Molibdeno |
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Fase |
Sólido |
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Punto de fusion |
2896 K (2623 grados, 4753 grados F) |
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Punto de ebullición |
4912 K (4639 grados, 8382 grados F) |
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Calor de fusión |
37,48 kJ/mol |
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Calor de vaporización |
598 kJ/mol |
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Capacidad calorífica molar |
24,06 J/(mol·K) |
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Peso atomico |
95.95 |
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Conductividad térmica |
1,38 W/cm/K a 298,2 K |
Tamaño
| Tipo | Diámetro superior | Altura | Espesor | Ángulo | Volumen |
|---|---|---|---|---|---|
| Mes-4 | A=0.846" | B=0.465" | C=0.093" | D=15 grado | 2ml |
| Mes-7 | A=1.125" | B=0.520" | C=0.093" | D=15 grado | 7ml |
| Mes-12 | A=1.35" | B=0.680" | C=0.125" | D=15 grado | 12ml |
| Mes-15 | A=1.48" | B=0.670" | C=0.125" | D=15 grado | 15ml |
| Mes-20 | A=1.673" | B=0.768" | C=0.093" | D=15 grado | 20ml |
| Mes-40 | A=2.030" | B=1.020" | C=0.25" | D=15 grado | 40ml |
| Los tamaños personalizados se pueden proporcionar según el diseño del cliente. | |||||


Características de los productos
características
Excelentes propiedades térmicas:
Los crisoles de molibdeno tienen un punto de fusión de 2.623 grados (4.753 grados F), solo superado por el carbono, el tantalio y el tungsteno. Sin embargo, el tantalio y el tungsteno son caros y difíciles de procesar. Los crisoles de molibdeno también destacan por su bajo coeficiente de expansión térmica y su buena conductividad térmica, lo que los convierte en uno de los materiales refractarios más populares.
Excelente estabilidad química:
Los crisoles de molibdeno pueden soportar una variedad de ácidos orgánicos no oxidantes. Además, son resistentes a muchos metales y vidrios fundidos, lo que los hace ideales para fundir vidrio. Por tanto, estos crisoles son estables a temperatura ambiente y elevada.
Otras ventajas:
El crisol de molibdeno también tiene las características de alta dureza, buena resistencia a la fluencia y buena conductividad eléctrica.
Aplicación de productos
solicitud

Fundición a alta temperatura:
Debido al alto punto de fusión del molibdeno (aproximadamente 2623 grados Celsius o 4743 grados Fahrenheit), los crisoles de molibdeno (crisoles de Mo) se utilizan a menudo en procesos de fundición a alta temperatura, como la fundición de metales, cerámicas o metales. Otros materiales de alto punto de fusión.

Crecimiento monocristalino:
El crisol de molibdeno (crisol de Mo) se utiliza como recipiente para contener muestras durante el proceso de crecimiento del monocristal. Su resistencia a altas temperaturas y su inercia química lo convierten en un recipiente ideal para cultivar monocristales a altas temperaturas.

Tratamiento térmico al vacío:
Debido a que el crisol de molibdeno (crisol de Mo) es estable en ambientes de vacío y alta temperatura, a menudo se usa en tratamientos térmicos al vacío, como el tratamiento de metales a alta temperatura o experimentos de tratamiento térmico.

Análisis químico:
El crisol de molibdeno (crisol de Mo) se utiliza como recipiente de muestra en algunos experimentos de análisis químico, especialmente cuando el experimento debe realizarse en condiciones de alta temperatura.

Investigación de laboratorio:
En un entorno de laboratorio, el crisol de molibdeno (crisol de Mo) se puede utilizar para diversos experimentos de alta temperatura, incluida la investigación sobre propiedades de materiales, reacciones de síntesis y reacciones de alta temperatura.

Fundición de metales:
El crisol de molibdeno (crisol de Mo) se utiliza como recipiente para transportar y contener muestras de metal durante el proceso de fundición del metal, especialmente a altas temperaturas.
Tipos de productos
Clasificación
Crisol de molibdeno sinterizado
Se prensa, sinteriza y mecaniza. Y hay tallas grandes disponibles. La densidad es 9,5-9.8g/cm 3.
Los diámetros exteriores varían de {{0}}.4" a 20" y las alturas varían de 0,4" a 23,5".
Crisol de molibdeno forjadoSubcontratación empresarial
Se prensa, sinteriza, forja y mecaniza. Los crisoles de molibdeno se producen mediante prensas de forja para lograr tamaño, propiedades mecánicas y forma. La densidad es de 10,1 g/cm 3 minutos.
Los diámetros exteriores varían de {{0}}.4" a 5" y las alturas varían de 0,4" a 7,8".
Crisol de molibdeno para soldar
Producido mediante proceso de soldadura, el costo se puede reducir. Sin embargo, debido a la mala soldabilidad del molibdeno, el espesor de la pared no puede ser muy grueso y la estanqueidad al aire no es alta.
Actualmente se utiliza ampliamente en el horno de crecimiento monocristalino del método Bridgman-Stockbarge. Podemos suministrar crisoles de molibdeno para soldadura de 2'', 4'' y 6''.
Proceso de productos
Preparación de materia prima:
El polvo de molibdeno se produce reduciendo el óxido de molibdeno con hidrógeno. El polvo resultante se tamiza para eliminar cualquier impureza.
Consolidación de polvo:
El polvo de molibdeno se consolida en una palanquilla mediante prensado isostático en frío (CIP).
Sinterización:
El tocho de molibdeno se sinteriza en un horno de alta temperatura, generalmente alrededor de 2000 grados, para unir las partículas de molibdeno y formar un crisol sólido.
Mecanizado y Acabado:
Los crisoles se mecanizan al tamaño y acabado superficial deseados. Esto puede incluir procesos como torneado, fresado y pulido.
Control de calidad:
Los crisoles de molibdeno terminados se inspeccionan para garantizar que cumplan con las especificaciones y estándares de calidad especificados.
En cuanto al tercer paso, también se pueden utilizar otros procesos como el estampado o la soldadura. Cada uno de estos tres tipos de crisoles de molibdeno tiene sus propias ventajas. Los crisoles estampados tienen un costo relativamente bajo pero tienen paredes más delgadas. Los crisoles de soldadura tienen paredes más gruesas y una vida útil más larga. Por el contrario, el tipo sinterizado es el más utilizado.
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¿quienes somos?
La empresa se creó en 2004 como una organización de alta tecnología centrada en la producción de materiales metálicos avanzados, incluida la fusión, el perfilado, el mecanizado y la investigación y el desarrollo de ánodos de metales preciosos. Nuestra empresa, que emplea a 50 personas y ocupa un área de 15 mu, se centra sobre fabricación innovadora.
La empresa está equipada con maquinaria de laminación, tratamiento térmico, estampado y producción de aleaciones. Centros de procesamiento, galvanoplastia, líneas de producción de ánodos de titanio y laboratorio de recubrimiento de metales preciosos, así como equipos de prueba relacionados. Ha evolucionado a lo largo de los años hasta convertirse en un negocio completo que combina I+D, fabricación y ventas.
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Equipo avanzado
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Solución integral
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envío global
entrega de embalaje
empaque y envío

1. Materiales de embalaje: Utilice papel resistente a la humedad, película plástica, espuma plástica y otros materiales de embalaje para evitar que el producto se humedezca o sufra colisiones menores. Además, también se pueden utilizar cajas de embalaje exteriores de madera o paletas de madera como materiales auxiliares de embalaje.
2. Embalaje exterior: El producto se puede colocar en una caja de embalaje exterior de madera o en un palé de madera del tamaño adecuado para evitar que se apriete o golpee durante el transporte.
3. Tratamiento anticorrosión: Si es necesario, se puede aplicar un tratamiento anticorrosión o un agente protector a la superficie exterior del producto para evitar la corrosión en ambientes húmedos.
4. Etiquetado: marque el nombre del producto, las especificaciones, el número de lote y la información del fabricante en el paquete para facilitar la identificación y el seguimiento.
5. Método de transporte: elija el método de transporte adecuado, como transporte marítimo, terrestre o aéreo, y asegúrese de contar con un equipo de manipulación adecuado para evitar daños al producto durante el transporte.
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