Tira de nitinol

Efecto de memoria de forma
"Memoria de forma" describe la restauración de la forma original de una muestra deformada plásticamente al calentarla.
Efecto super-elástico
An elastic (reversible) responses to an applied temperature, caused by a phase transformation between the austenitic and martensitic phases of a crystal.
EM- Temperatura inicial para una transición de austenita a martensita
mf- Temperatura final para una transición de austenita a martensita
Como- Temperatura inicial para una transición de martensita a austenita
Af- Temperatura final para una transición de martensita a austenita

1. Fundición de aleaciones
- Selección de materiales: pese con precisión las materias primas de níquel y titanio para que su proporción atómica sea cercana a 1:1, lo que generalmente permite ligeras desviaciones de composición para ajustar la temperatura de transformación de la aleación.
- Fusión: Las materias primas medidas se someten a fusión por arco o fusión por inducción en vacío o atmósfera inerte para reducir la influencia de impurezas como oxígeno y nitrógeno.
- Fundición de lingotes: la aleación fundida se enfría en un molde y se vierte en un lingote sólido.

2. Laminación en caliente y laminación en frío.
- Tratamiento previo-al laminado: el lingote se ablanda mediante recocido a alta-temperatura para facilitar el procesamiento.
- Laminación en caliente: al lingote ablandado se le da forma inicialmente mediante laminación en caliente en placas o tiras de gran-tamaño.
- Laminación en frío: La lámina o tira se somete a una serie de procesos de laminación en frío para reducir gradualmente el espesor hasta el tamaño requerido. Es posible que se requieran múltiples recocidos intermedios durante el laminado en frío para eliminar el endurecimiento por trabajo y mantener la plasticidad del material.

3. Tratamiento térmico
- Tratamiento de solución sólida: calentar el material en condiciones específicas de temperatura y tiempo para disolver completamente los elementos de aleación y formar una única fase de solución sólida, que luego se enfría rápidamente para obtener propiedades de superelasticidad o memoria de forma de alta-resistencia.
- Envejecimiento: envejecimiento a temperaturas más bajas para-afinar las propiedades mecánicas y las propiedades de memoria de forma del material.

4. Tratamiento superficial y acabado
- Pulido de superficies: elimine la capa de óxido cerca de la superficie y mejore la calidad de la superficie mediante pulido, decapado o pulido electrolítico.
- Corte y acabado: la tira de aleación laminada se corta y recorta con precisión según las especificaciones.
- Limpieza ultrasónica/química: elimina contaminantes residuales o aceite de rodadura de la superficie.

5. Verificación y ajuste del desempeño
- Pruebas de propiedades mecánicas: realice pruebas de tracción, pruebas de dureza, etc. para garantizar que la tira de aleación cumpla con los indicadores de rendimiento requeridos.
-Prueba de temperatura de transformación: mida la temperatura de transformación martensítica de la aleación para garantizar que el efecto de memoria de forma cumpla con los requisitos de la aplicación.
- Inspección de precisión dimensional: asegúrese del espesor, ancho, largo y rectitud de la tira de aleación, etc.

6. Post-procesamiento
- Configuración de forma: mediante el tratamiento de conformación, la tira de aleación se puede configurar en una forma específica durante el tratamiento térmico y volver a esta forma cuando se calienta a una temperatura determinada.
- Tratamiento de extremos: Procesamiento adecuado de ambos extremos de la tira de aleación para facilitar su posterior aplicación o montaje.

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