Descripción de elementos
El tungsteno molibdeno es un material metálico compuesto por dos elementos: tungsteno y molibdeno. Tiene las características de alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al calor. El punto de fusión del tungsteno y el molibdeno es de 3422 grados, que es el punto de fusión más alto entre todos los metales. El tungsteno y el molibdeno también tienen una dureza y resistencia muy altas y son las principales materias primas para la fabricación de acero de alta velocidad, aceros aleados y aleaciones resistentes a la corrosión. Además, el tungsteno y el molibdeno también tienen una excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación, y también se utilizan ampliamente en campos como electrodos y cables.
Ventajas de los productos
El taladro termofusible, también llamado taladro de flujo, ha cambiado el proceso de procesamiento de mano de obra tradicional y ha resuelto los problemas del proceso de procesamiento anterior: el soporte de roscado de placas y tubos delgados se puede resolver fácilmente con solo unas pocas piezas. La tecnología reemplaza los pernos, los pernos de soldadura y los pernos de remachado.
Creación rápida de prototipos y formación rápida de casquillos; todo el proceso solo lleva 2-6 segundos. Los casquillos formados se pueden extruir directamente en roscas; reemplazando la engorrosa producción de pernos soldados o pernos prensados.
El proceso se simplifica y la operación es conveniente; la posición del agujero es muy precisa; la rosca obtenida por extrusión tiene una alta resistencia a la tracción y a la torsión.
La operación es difícil y fácil de dominar. Agregue equipos para reemplazar el costoso proceso de soldadura.
Parámetros de los productos
Composición química:
|
Elemento |
Contenido (%) |
|
Molibdeno, Mo |
70 |
|
Tungsteno, W |
30 |
Especificaciones de productos:
|
Número de catálogo |
MO1791 |
|
Material |
30%W,70%Mo,o personalizado |
|
Apariencia |
plateado |
|
Forma |
Hoja, placa, varilla, barra o personalizado |
|
Especificación |
Espesor máximo de penetración del taladro en caliente (MM) |
Selección de parámetros del equipo. |
||||||
|
acero |
Acero inoxidable |
|||||||
|
Taladro corto estándar |
Taladro largo estándar |
Taladro corto boca plana |
Taladro largo boca plana |
Velocidad de rotación (RPM) |
Potencia (kilovatios) |
Velocidad de rotación |
Potencia (kilovatios) |
|
|
M3 |
1.5 |
2.5 |
2 |
4 |
2700-3300 |
0.8 |
2300-2900 |
0.8 |
|
M4 |
2 |
2.5 |
2.5 |
4 |
2700-3300 |
0.8 |
2300-2900 |
0.8 |
|
M5 |
2 |
3 |
2.5 |
4 |
2500-3100 |
1 |
2200-2800 |
1 |
|
M6 |
2.5 |
3.5 |
3 |
5 |
2500-3100 |
1 |
2200-2800 |
1 |
|
M8 |
3 |
4.5 |
3 |
6 |
2500-2800 |
1.5 |
1800-2400 |
1.5 |
|
M10 |
3 |
6 |
4 |
7 |
1900-2500 |
1.8 |
1600-2200 |
2.5 |
|
M12 |
3 |
6 |
4 |
7 |
1700-2300 |
2 |
1500-2100 |
2 |
|
M14 |
3.5 |
6 |
4.5 |
7 |
1500-2100 |
2.2 |
1300-1900 |
2.2 |
|
M16 |
3.5 |
7 |
4.5 |
8.5 |
1300-1900 |
2.5 |
1100-1700 |
2.5 |
Principio de funcionamiento de los productos
El taladro termofusible es una herramienta hecha de carburo de tungsteno especial resistente al desgaste y a las altas temperaturas (por eso también se le llama taladro termofusible de carburo de tungsteno o taladro termofusible de carburo).
Cuando la broca giratoria de alta velocidad entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo y ejerce presión axial hacia abajo, el cabezal de perforación termofusible frota contra el metal y genera una alta temperatura de 650 grados a 750 grados, lo que ablanda rápidamente el metal en el área. cerca de la broca termofusible. Mientras el taladro termofusible aprieta y penetra, estira la parte metálica ablandada hasta formar un frente metálico (convexo) que tiene de tres a cuatro veces el espesor original. Todo el proceso sólo lleva 2-6 segundos. Este jefe se puede utilizar para extrusión. El roscado y la formación de roscas mejoran el efecto de conexión. También se puede utilizar como asiento de soporte de rodamiento, conexión de garganta bifurcada, etc.
Proceso de perforación por fusión en caliente
Proceso de perforación por fusión en caliente
La broca termofusible primero hace contacto con el material, lo posiciona y luego presiona contra el material con alta fuerza axial y velocidad.
La presión y la velocidad aplicadas generan el calor de fricción requerido de aproximadamente 600 grados para plastificar y dar forma al material. Las brocas termofusibles Fdrill penetran los materiales en segundos.
La broca termofusible aprieta el metal horizontal y verticalmente, lo que mueve el material hacia abajo, creando un casquillo. Cuando la broca termofusible penetra en el metal, la presión de avance disminuye gradualmente y la velocidad de avance aumenta gradualmente.
Ahora, la perforación con fusión en caliente ha formado un casquillo. El material en la dirección opuesta a la alimentación se extruye y forma un cono circular que puede usarse para sellar. Este tronco se puede eliminar en la misma operación utilizando un taladro de cabeza plana con un filo en el borde del taladro.
El casquillo resultante se puede roscar inmediatamente utilizando el grifo de extrusión sin necesidad de almacenamiento. El roscado de extrusión en frío aumenta la dureza del material.
Preguntas más frecuentes
Preguntas más frecuentes
01. ¿Para qué se utilizan las brocas termofusibles de aleación de tungsteno y molibdeno?
02. ¿En qué se diferencian las brocas termofusibles de aleación de tungsteno y molibdeno de las brocas estándar?
03. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar brocas termofusibles de aleación de tungsteno y molibdeno?
04. ¿Qué tipos de materiales son las brocas termofusibles de aleación de tungsteno y molibdeno adecuadas para perforar?
05. ¿Se pueden reafilar las brocas termofusibles de aleación de tungsteno y molibdeno o es necesario reemplazarlas cuando están desafiladas?
Entrega de embalaje
1. Materiales de embalaje: utilice papel resistente a la humedad, película plástica, espuma plástica y otros materiales de embalaje para evitar que el producto se humedezca o se golpee.
2. Embalaje exterior: Se puede colocar en una caja de embalaje exterior de madera del tamaño adecuado para evitar que se apriete o choque durante el transporte.
3. Tratamiento anticorrosión: Aplique tratamiento anticorrosión o agente protector a la superficie exterior de los productos requeridos para evitar la corrosión en ambientes húmedos.
4. Etiqueta: marque el nombre del producto, las especificaciones, el número de lote y la información del fabricante.
5. Método de transporte: elija el método de transporte adecuado, como transporte marítimo, terrestre o aéreo, para evitar daños al producto durante el transporte.
sobre nosotros
Perfil de la empresa
Fundada en 2004, la empresa es una empresa de alta tecnología que se centra en la producción de materiales metálicos avanzados, incluida la fundición, el perfilado, el mecanizado y la investigación y el desarrollo de ánodos de metales preciosos. La empresa está equipada con maquinaria de producción de aleaciones, laminado, tratamiento térmico, estampado, centros de procesamiento, galvanoplastia, líneas de producción de ánodos de titanio y laboratorios de recubrimiento de metales preciosos, así como equipos de prueba relacionados. Después de años de desarrollo, se ha convertido en una empresa integral que integra investigación y desarrollo, producción, fabricación y ventas. La empresa cuenta actualmente con 50 empleados y cubre un área de 15 acres, centrándose en la fabricación innovadora.
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