Definición de ánodo insoluble
Los ánodos que no se disuelven solos y solo sufren reacciones de oxidación cuando la corriente pasa durante el proceso de galvanoplastia se denominan colectivamente ánodos insolubles. Los materiales de ánodo insolubles en la galvanoplastia incluyen plomo, carbono, platino, grafito, níquel, acero inoxidable, titanio recubierto con platino e iridio. -Tántalo chapado, iridio chapado en rutenio, rodio, etc.
Los escenarios donde se utilizan ánodos insolubles en la industria de placas de circuito incluyen principalmente galvanoplastia de cobre, galvanoplastia de oro, galvanoplastia de plata y tratamiento ecológico de nitrógeno amoniacal y DQO, etc. El ánodo insoluble de iridio y tantalio recubierto de cobre de placa HDI más utilizado en Las placas de circuito tienen altos requisitos en cuanto al consumo de agente luminoso. La estabilidad del agente luminoso de galvanoplastia durante el proceso de galvanoplastia tiene un impacto crucial en la calidad de la galvanoplastia.
El ánodo insoluble desempeña un papel conductor del ánodo durante todo el proceso de galvanoplastia y precipita oxígeno o iones metálicos oxidados.
Hay dos efectos principales del uso de ánodos insolubles para placas de circuito en el líquido del baño:
●La evolución de oxígeno en la superficie del primer ánodo también causará una pérdida adicional de abrillantador de galvanoplastia. Lo que ocurre en la superficie del recubrimiento catalítico del ánodo es una reacción de oxidación directa. La reacción principal es que el hidróxido en el baño es catalizado por el noble. recubrimiento catalítico de metal y pierde un electrón a un potencial más bajo para convertirse en oxígeno. Al mismo tiempo, la materia orgánica en el baño también tiene la oportunidad de oxidarse por la descarga en el ánodo. El punto clave en el proceso de fabricación del ánodo es controlar el potencial de evolución de oxígeno y no permitir que la materia orgánica en el baño El líquido del baño tiene la oportunidad de descargarse directamente sobre el ánodo. La descarga superior se oxida.
●El segundo afecta el contenido de oxígeno disuelto del líquido del baño. El oxígeno generado en la superficie del ánodo necesita escapar del ánodo y salir del baño lo más rápido posible para reducir su tiempo de residencia en el baño. (El mecanismo de reacción de El pulso de iones que contienen hierro es diferente y se libera muy poco oxígeno).
Los ánodos insolubles tienen las siguientes ventajas sobre las bolas de cobre en uso
La corriente del ánodo no está limitada y puede romper el cuello de botella de densidad de corriente de la bola de cobre del ánodo 4.2asd (la película del ánodo es fácil de desprenderse y pasivarse si la densidad de corriente es demasiado alta), aumentar la velocidad de producción y aumentar la capacidad de producción. , especialmente para la línea de producción de FPC, la producción continua de RTR se ha realizado por completo. La fábrica utiliza ánodos insolubles.
Durante el proceso de galvanoplastia, el ánodo sufre una reacción de oxidación para obtener electrones de los radicales hidroxilo para generar oxígeno. Sin lodo anódico, solo se libera oxígeno para mantener la distribución de la concentración de iones metálicos en la solución de galvanoplastia a un nivel estable. (Después de resolver el impacto del pulso en la vida útil del ánodo, será de gran beneficio para la línea de producción de pulsos, lo que puede aumentar significativamente mejorar la calidad del producto, reducir los costos de mantenimiento y aumentar la tasa de utilización del producto).
El tamaño del ánodo es estable y el área del ánodo no cambia durante el proceso de galvanoplastia. La distribución de densidad de corriente primaria se puede considerar como un estado constante, lo que es de gran beneficio para mejorar la distribución de densidad de corriente, especialmente para líneas finas HDI. , relleno de huecos y legumbres.
Requisitos del proceso de ánodo insoluble
La diferencia entre los ánodos insolubles que utilizamos comúnmente en la galvanoplastia de placas de circuito y los ánodos insolubles ordinarios radica en la pérdida de materia orgánica. Esta diferencia depende de la composición y estructura del recubrimiento de metal precioso, es decir, la capa catalítica.
Hay dos aspectos que deben garantizarse durante el proceso de producción.
◆Primero, garantice una fuerza de unión muy fuerte, que se refiere a la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato de titanio.
◆En segundo lugar, garantizar la tasa de conversión de los metales preciosos del recubrimiento en catalizadores eficaces.
| Garantizar la fuerza de unión requerida |
| 1.Superficie limpia |
| 2. Rugosidad de la superficie adecuada |
| 3.La estructura cristalina de la capa catalítica es similar a la estructura cristalina de la capa subyacente (estructura de rutilo). Según el principio de miscibilidad similar, la formación de una estructura remachada puede mejorar en gran medida la fuerza de unión. |
| La tasa de conversión del recubrimiento de metales preciosos requiere |
| Realice una gran cantidad de datos de medición reales sobre la fórmula y el proceso de producción para encontrar la mejor fórmula y proceso de producción. |
Introducción al proceso de producción de ánodos insolubles.
Laminación en caliente/laminación en frío de lingotes de titanio y esponjas de titanio en placas de titanio de diferentes espesores.
Perforación (corte) de malla Las placas de titanio se fabrican en diferentes mallas de titanio
Laminación en caliente/laminación en frío de lingotes de titanio y esponjas de titanio en placas de titanio de diferentes espesores.
Pretratamiento: limpie la superficie de la malla de titanio para obtener una superficie limpia de la malla de titanio.
Principios de diseño del ánodo de titanio.
Requisitos de uso del ánodo de titanio:
A partir de las necesidades reales de los usuarios, cuando el proceso de recubrimiento de cobre se cambia de bolas de cobre fosforado a ánodos de titanio, el primer requisito es mejorar de manera efectiva y estable la uniformidad del recubrimiento de cobre, lo que conducirá a una mejora en la calidad; en segundo lugar, la calidad. Se requiere que el ánodo de titanio sea estable, para lograr la vida útil esperada y para mantener un nivel estable de consumo de aditivos durante este período para garantizar que los costos operativos sean controlables. Por lo tanto, en resumen, los principales requisitos son los siguientes:excelente uniformidad de revestimiento,Vida útil estable y niveles de consumo de aditivos controlables.
Diseño de uniformidad de descarga de ánodo de titanio:
| Ante el problema de diseño de cómo optimizar la uniformidad de descarga de los ánodos de titanio, podemos considerar principalmente los siguientes aspectos |
| problema de resistividad |
| Optimización dirigida de tipos de sustratos de ánodos |
| Efecto de las burbujas sobre la uniformidad conductora. |
Diseño de revestimiento catalítico:
El diseño del recubrimiento anódico generalmente se considera desde dos aspectos: contenido de metales preciosos y diseño de la estructura del recubrimiento.
Para los ánodos adecuados para procesos de revestimiento de cobre de PCB, el contenido de metales preciosos se refiere principalmente al contenido de metal de iridio; mientras que la estructura del recubrimiento incluye la selección de tipos de materia prima específicos para el recubrimiento, el ajuste de la relación de recubrimiento y el cambio en el orden. de aplicación de recubrimiento. Diseño de diversos eslabones de procesamiento y fabricación.
Resumir
A medida que aumentan los requisitos de productos de PCB y mejora la automatización de las fábricas de PCB, los ánodos de titanio reemplazarán gradualmente las bolas de cobre fosforado en el proceso de revestimiento de cobre de PCB con su excelente rendimiento. Con la mejora de la automatización de equipos, especialmente en el campo de la galvanoplastia por impulsos, la tendencia de los ánodos insolubles reemplazar las bolas de cobre es obvio. Al mismo tiempo, la aparición de algunas nuevas aplicaciones también ha planteado nuevos requisitos para el desarrollo de productos de ánodos de titanio. Esto es a la vez una oportunidad y un desafío para el diseño y desarrollo de ánodos de titanio.
Los fabricantes de ánodos deben seguir adelante, responder rápidamente a las cambiantes demandas del mercado y lanzar productos perfectos al mercado. Iridium Technology responde a las necesidades de los clientes finales, fabricantes de equipos y fabricantes de productos químicos, y contribuye con su modesta contribución a la PCB. industria.
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