Descripción de productos
El ánodo de titanio y dióxido de plomo se basa en material de titanio. Se graba con ácido-sobre el sustrato de titanio, se recubre con una capa base de óxido de estaño-antimonio usando el método de descomposición térmica y luego se recubre con una capa intermedia de -PbO2 usando una solución alcalina. Luego, se utiliza una solución ácida de revestimiento compuesto para preparar una capa superficial que contiene flúor--PbO2 dopada con metales activos y partículas de alto rendimiento de adsorción, y se obtiene un nuevo electrodo de dióxido de plomo a base de titanio-.
Parámetros de los productos
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| sustrato | Titanio Gr1/Gr2 |
| Tipo de revestimiento | Dióxido de plomo |
| Dimensión y forma | Placa, malla, varilla o personalizada |
| Voltaje | < 1.13V |
| Densidad actual | < 3000A/M^2 |
| tiempo de trabajo | 80-120 horas |
| Contenido de metales nobles | 8-13g/㎡ |
| Espesor del recubrimiento | 1-15μm |
Característica de los productos
1. El voltaje de la batería es inferior al del ánodo de plomo-: 0,05 V-0,1 V;
2. El electrodo es relativamente liviano y fácil de operar.
3. Larga vida útil, 1-2 veces mayor que la de las aleaciones a base de plomo.
4. El recubrimiento de nanopartículas de TiO2 se combina bien con el sustrato, lo que le otorga un mayor rendimiento anticorrosión y una vida útil más larga;
5. Alta densidad de corriente y alta eficiencia de producción;
6. Se pueden personalizar varios tamaños y formas según las necesidades reales;
7. Después de que el electrodo pierde actividad, el sustrato se puede recubrir repetidamente, ahorrando costos de material.
Formación de productos
Se han propuesto varias soluciones de revestimiento para galvanizar dióxido de plomo, incluidas aquellas basadas en tartrato de plomo alcalino, perclorato de plomo neutro y nitrato de plomo ácido. Se prefiere un baño de nitrato de plomo porque puede controlarse fácilmente durante ciclos de revestimiento largos y proporciona depósitos de alta calidad en una gama relativamente amplia de condiciones operativas.
Los ingredientes típicos de una composición de baño son:
Nitrato de plomo, Pb(NO3)2 250-350 gal
Nitrato de cobre, Cu(-NO3)2'H,O 1,5-4,0 gpl
*Tensioactivo 0,5-2,0 gpl
*Se prefieren los tipos no iónicos de alquilfenoxipolioxietilenoetanoles, como "Igepal CO-880" (marca registrada de General Dye Corporation).
Se agrega nitrato de cobre para inhibir la deposición de plomo en el cátodo, que puede ser carbono, grafito o cobre. Los tensioactivos adecuados garantizan que el dióxido de plomo se deposite con alta resistencia, densidad y suavidad superficial. También se han propuesto otros aditivos como el nitrato de níquel y el fluoruro de sodio. Se dice que las adiciones regulares de peróxido de hidrógeno al 35 % ayudan a mantener la eficiencia de anodizado por encima del 85 %. Al agregar alcohol n-amílico al efluente de la batería usada, también se puede lograr la regeneración del baño de revestimiento para mantener la producción de depósitos de dióxido de plomo de alta-calidad. El n-pentanol elimina el tensioactivo residual y sus productos alterados en la capa líquida separada mediante decantación. Luego se agrega una nueva cantidad de surfactante a la solución de revestimiento regenerada.
El valor de pH de la solución de recubrimiento inicial es aproximadamente 3,5. Durante el proceso de recubrimiento con dióxido de plomo anódico, el valor del pH generalmente se controla en el rango de 2 a 4 agregando frecuentemente óxido de plomo. Se pueden obtener depósitos fuertes y densos de dióxido de plomo de 2,5 cm o más de espesor haciendo funcionar el baño a una densidad de corriente anódica de 0,016 a 0,032 A/cm2 (15 a 30 A/pie cuadrado) y una temperatura de 70 °C. Las impurezas en el baño de revestimiento, como compuestos de hierro o cobalto, pueden reducir significativamente la resistencia, densidad y suavidad de la superficie del depósito de dióxido de plomo.
En baños ácidos de ácido nítrico, es difícil que se formen depósitos de dióxido de plomo en la superficie de los sustratos de hierro o acero debido a la disolución del álcali. Este efecto de disolución se puede minimizar manteniendo el pH del baño en 4 o más. Al controlar cuidadosamente el pH del baño de revestimiento entre 2 y 4, el níquel es un sustrato anódico satisfactorio. Los sustratos anódicos que son esencialmente independientes de la acidez del baño son el tantalio, el tantalio recubierto de platino-, el carbono y el grafito. El metal de tantalio como base para galvanoplastia también tiene la ventaja de que durante la electrólisis posterior con un ánodo de dióxido de plomo, el tantalio se polariza rápidamente y luego actúa como un relleno inerte y no corrosivo. Otras bases metálicas, como el níquel y el acero, se disuelven gradualmente durante el uso electrolítico de ánodos de dióxido de plomo.
Es más probable que los depósitos nodulares se formen en núcleos o bases lineales o en forma de varilla-. Cuando se requiere un ánodo rectangular plano, se pueden formar depósitos en ambos lados de una pantalla o malla metálica expandida. En este caso, los deflectores inertes y no-conductores, estrechamente espaciados, alrededor del borde del ánodo permiten que se formen depósitos libres de nódulos- dentro de estrechas tolerancias dimensionales.
Aplicación de productos
solicitud
1. Se utiliza para cromado, cromado duro en soluciones ácidas fuertes como el ácido crómico y para fabricar placas de acero delgadas sin estaño-en la industria del acero.
2. Tratamiento con cromato. Tratamiento superficial de placas de acero, tratamiento de cromato de productos metálicos.
3. Preparación de compuestos inorgánicos como ácido crómico, perclorato, peryodato, etc. mediante electrólisis. Las aguas residuales se purifican mediante oxidación electrolítica para que la demanda química de oxígeno (DQO) y la demanda biológica de oxígeno (DBO) cumplan con los estándares de emisión.
4. Oxidación electrolítica de compuestos orgánicos sintetizados por decapado y electrólisis.
5. La producción electrolítica de ozono requiere materiales de electrodos con alto sobrepotencial de oxígeno.
6. Tratamiento de aguas residuales. Purifica DQO, DBO y otros compuestos orgánicos mediante oxidación electrolítica.
Precauciones para el uso de electrodos de óxido de plomo.
Precauciones
Equipo de seguridad:
Al manipular electrodos de óxido de plomo, utilice siempre equipo de protección personal adecuado, incluidos guantes y gafas, para minimizar el riesgo de exposición.
Evitar daños físicos:
Manipule los electrodos de óxido de plomo con cuidado para evitar daños físicos o roturas, que pueden liberar partículas de plomo al medio ambiente.
Almacenamiento adecuado:
Guarde los electrodos de óxido de plomo en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa y la humedad. Asegúrese de almacenarlos separados de materiales incompatibles para evitar reacciones químicas.
Ventilación:
Trabaje en un área bien-ventilada o utilice una campana extractora cuando trabaje con electrodos de óxido de plomo para minimizar la inhalación de posibles vapores o polvo.
Evitar la ingestión:
Nunca coma, beba ni fume cerca de electrodos de óxido de plomo y lávese bien las manos después de manipular los electrodos para evitar la ingestión de partículas de plomo.
Eliminación adecuada:
Siga las regulaciones locales con respecto a la eliminación de electrodos de óxido de plomo y cualquier material contaminado durante el uso. Nunca los deseche en la basura normal.
Mantenimiento regular:
Revise los electrodos de óxido de plomo con regularidad para detectar signos de desgaste o daños y reemplácelos según sea necesario para garantizar un uso seguro y eficaz.
Capacitación:
Asegúrese de que el personal que utiliza electrodos de óxido de plomo esté adecuadamente capacitado en manipulación y eliminación seguras.
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nuestra empresa
También brindamos servicios personalizados para su proyecto, que incluyen:
Tamaño y forma:
Podemos personalizar los tamaños y formas de los ánodos para que se ajusten con precisión a su aplicación o sistema específico.
01
Sustrato:
Si bien el material principal es el dióxido de plomo, estamos dispuestos a explorar diferentes materiales de sustrato para-ajustar el rendimiento del ánodo a sus requisitos.
02
Densidad actual:
Dependiendo de su aplicación, podemos adaptar el diseño para operar con diferentes densidades de corriente.
03
Espesor del revestimiento:
Nuestras capacidades de fabricación avanzadas nos permiten controlar cuidadosamente el espesor de la capa de PbO2, asegurando un rendimiento óptimo y una vida útil más larga.
04
Tipos de conectores:
Ofrecemos una variedad de tipos de conectores y podemos personalizarlos para que funcionen perfectamente con su configuración.
05
Estamos comprometidos a proporcionar soluciones personalizadas de ánodos de dióxido de plomo que se adapten a las necesidades únicas de su proyecto. Contáctenos hoy para analizar cómo podemos ayudarlo a alcanzar sus objetivos de electroquímica.
Preguntas frecuentes
¿tienes alguna pregunta?
¿Cuál es el ánodo de plomo?
En una batería de plomo-ácido, el cátodo está hecho de dióxido de plomo-y el ánodo está hecho de plomo metálico. Los dos electrodos están separados por un electrolito de ácido sulfúrico. A medida que la batería se carga, el ácido sulfúrico reacciona con el plomo en el ánodo y el cátodo para producir sulfato de plomo.
¿Cómo se prepara un ánodo de dióxido de plomo?
Se fabrica un ánodo de dióxido de plomo usando una varilla de grafito de 1/2 pulgada de diámetro como sustrato como se describe en el Ejemplo 1. La solución de revestimiento tiene la siguiente composición. El ánodo se recubre con una densidad de corriente anódica de 1,0 A/pulg. durante 10 minutos y luego se recubren otros 50 minutos con una densidad de corriente de 0,5 A/pulg.2.
¿Por qué el plomo es un ánodo?
El ánodo de plomo se usa comúnmente para colocarlo en un dispositivo como componente para celdas de electro obtención. En estos dispositivos, los ánodos conducen altas densidades de corrientes eléctricas y tienen forma de varillas en forma de dedos. Además, los ánodos de plomo son muy resistentes a la corrosión del agua de mar.
¿Cómo se produce el ánodo?
Los ánodos utilizados en el proceso de fundición de aluminio se fabrican mezclando coque de petróleo con brea de alquitrán de hulla (aglutinante) para formar una pasta con una consistencia pastosa. Las colillas de ánodo recicladas también se utilizan como agregados de relleno y se añaden a la mezcla de coque y brea.
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