Descripción de productos
Los termopozos se utilizan para proteger sensores de temperatura como termopares, termistores y termómetros bimetálicos de daños causados por presión excesiva, velocidad del material y corrosión. También prolongan la vida útil del sensor, permiten reemplazarlo sin drenar el sistema y reducen el potencial de contaminación. Para garantizar la integridad, los termopozos diseñados para aplicaciones de alto voltaje a menudo se mecanizan a partir de barras. Los termopozos más pequeños utilizados en entornos de baja presión se pueden construir a partir de tubos soldados en un extremo.
Especificaciones de productos
Parámetros esenciales:
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especificaciones del producto (mm) |
3*20 3*50 3*60 3*100 3*200, etc., espesor de pared 0,5 |
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Tolerancia dimensional del termopar |
Tolerancia de longitud ±0.5 mm |
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Requisitos técnicos de estanqueidad al aire. |
La presión de detección es {{0}}.1~0.3Mpa y la presión se mantiene durante 10 minutos. No hay ningún sonido anormal ni fugas. |
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Otros requisitos técnicos |
La soldadura por láser, Ra3.2~6.3, se puede personalizar según los dibujos. |
Composición química:
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Elemento |
% |
Ni |
cr |
Alabama |
Minnesota |
Cu |
Si |
fe |
C |
Nótese bien |
P |
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Estándar |
mín. |
58.0 |
21.0 |
1.0 |
-- |
-- |
-- |
margen |
-- |
-- |
-- |
|
máximo |
63.0 |
25.0 |
1.70 |
1.0 |
1.0 |
0.50 |
margen |
0.10 |
1.0 |
0.03 |
Propiedades materiales:
La aleación Inconel601 es una aleación de níquel-cromo con excelente resistencia a la oxidación a 1200 grados. La aleación 601 puede producir una capa densa de óxido para evitar la oxidación en ambientes térmicos cíclicos hostiles. La aleación tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y aún puede mantener su dureza única en condiciones de alta temperatura a largo plazo. La aleación 601 también tiene buena resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes. Sin embargo, no se recomienda utilizar la aleación 601 en ambientes altamente reductores y sulfurosos.
Selección de métodos de instalación para termopozos y manguitos de resistencia térmica.
Existen tres métodos de instalación de termopozos y manguitos de resistencia térmica: brida, rosca y soldadura. El tipo soldado generalmente se determina según las necesidades del sitio. Tanto para el método con brida como para el corrugado, se recomienda utilizar la instalación con brida por las siguientes razones:
①
Para ocasiones con niveles de presión más altos, la instalación roscada no es adecuada y solo se puede instalar con bridas.
01
②
En ocasiones corrosivas, la instalación roscada es propensa a la corrosión y no se puede desmontar. En este caso, se debe seleccionar la instalación con brida.
02
③
Cuando se utilice en equipos, elija la instalación con brida
03
④
Para ocasiones en las que la temperatura es superior a 230 grados, la rosca es propensa a deformarse por alta temperatura, por lo que se debe utilizar la instalación con brida.
04
⑤
Con base en los puntos anteriores, entre la instalación de rosca y brida, se recomienda instalar termopozos y manguitos de resistencia térmica con bridas.
05
Proceso de producción
Haz un cilindro de tubo con base de metal. El extremo del cilindro del tubo base está mecanizado hasta obtener una superficie en forma de arco. El material del cilindro del tubo base es acero inoxidable 316L o una aleación de hierro fundido gris resistente a la corrosión;
Antes de pulverizar, el cilindro del tubo con base metálica debe ser desengrasado y texturizado;
Utilice pulverización de llama de oxígeno de alta velocidad o pulverización de plasma en la superficie del cilindro del tubo base pretratado para producir una capa protectora. El revestimiento protector incluye una capa inferior de unión de metal, una capa de transición intermedia y una capa de trabajo superficial.
La capa inferior de unión de metal es del mismo metal que el cilindro del tubo base. Para materiales cermet con propiedades similares, la capa de trabajo superficial es un material cerámico de óxido y la capa de transición intermedia es una mezcla de materiales cermet y materiales cerámicos de óxido.
La pulverización de la capa de transición intermedia tiene como objetivo separar el polvo metálico y el polvo cerámico de dos alimentadores de polvo. El método para determinar la cantidad de alimentación de polvo de cermet y polvos cerámicos de óxido o mezclar los dos polvos de antemano mediante un método mecánico en proporción y luego alimentar el polvo a la pistola rociadora. La proporción de polvo de cermet disminuye capa por capa y el polvo cerámico de óxido aumenta capa por capa, formando un gradiente. Revestimiento de transición.
Características de los productos
Características de los productos
(1) El cilindro del tubo base del termopar está hecho de un material metálico relativamente resistente a la corrosión con buena conductividad térmica, lo que hace que el termopar sea más sensible a los cambios de temperatura y garantiza la precisión de la medición y el control de la temperatura.
Características de los productos
Causas y métodos de tratamiento de termopozos rotos.
Las principales causas de rotura del termopozo son las siguientes:
1.
El termopozo recibe el impacto de un fluido a alta velocidad, la carga es demasiado grande y la tensión excede el límite, lo que provoca la ruptura de la carcasa;
2.
Los defectos de procesamiento del propio manguito del termopar provocan la concentración de tensiones y hacen que el manguito se rompa fácilmente;
3.
La vibración excesiva de la tubería provoca daños por fatiga en el termopozo;
4.
Cuando el fluido fluye a través del termopozo, induce vibración en el termopozo, es decir, la frecuencia natural del termopozo resuena con la frecuencia de formación del vórtice del fluido. Este fenómeno de resonancia hará que el termopozo se dañe más rápidamente e incluso se rompa.
Los principales tratamientos:
Controle estrictamente la profundidad de inserción del termopozo. A medida que aumenta la profundidad de inserción, la fuerza sobre la funda protectora aumenta directamente. Por tanto, cuando medimos temperatura, sólo necesitamos introducir el termopozo en la zona isotérmica del fluido sin introducirlo en el punto central de la tubería. Esto ayudará a acortar la longitud del voladizo de la bolsa del termómetro y reducirá la amplitud de su punto final. .
Optimice el diámetro del termopozo garantizando al mismo tiempo la resistencia necesaria del termopozo. Porque cuando aumenta el diámetro del termopozo, la fuerza sobre la bolsa del reloj aumenta linealmente. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro de la bolsa del reloj, es necesario garantizar razonablemente la resistencia del termopozo y escalonar la zona de peligro de resonancia tanto como sea posible.
Cambie la forma de la sección transversal y procese su superficie hasta darle una forma estructural para que el fluido no produzca desprendimiento de vórtices.
Controle estrictamente la calidad del mantenimiento, realice una buena inspección del material del manguito del termopar y también realice una inspección de detección de fallas para prevenir estrictamente la aparición de accidentes anormales como grietas y roturas en las juntas de soldadura.
Cuando el sistema se ponga en funcionamiento, evite la apertura total y repentina de las válvulas de la tubería. Cuando la válvula se pone en funcionamiento por primera vez, el termopozo soportará una gran fuerza unidireccional. Por lo tanto, cuando el sistema se pone en funcionamiento por primera vez, la válvula debe abrirse lentamente para permitir que la presión del sistema aumente gradualmente y que el termopozo sea lo más pequeño posible. La diferencia de presión entre la parte delantera y trasera evita que la carcasa se rompa debido a una fuerza excesiva en un solo sentido.
Preguntas más frecuentes
¿tienes alguna pregunta?
¿Qué es el termopozo Inconel601?
El termopozo Inconel601, también conocido como funda de termopar o termopozo, es un dispositivo que se utiliza para proteger los termopares de daños causados por entornos hostiles, productos químicos y partículas. El termopozo Inconel601 extiende la vida útil y la precisión del termopar al actuar como una barrera entre el instrumento de medición y el medio del proceso.
¿De qué materiales están hechos los Termopozos Inconel601?
Los termopozos Inconel601 suelen estar hechos de una aleación de níquel-cromo de alta calidad. Estos materiales se eligen por su tolerancia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
¿Cómo prolongan la vida útil del producto los termopozos Inconel601?
Los termopozos Inconel601 están diseñados para soportar temperaturas extremas y entornos hostiles sin comprometer la precisión o la confiabilidad. Al proporcionar una capa duradera de protección, los termopozos Inconel601 evitan daños al termopar, lo que puede provocar reparaciones costosas y que requieren mucho tiempo. Esta vida útil prolongada ahorra tiempo, dinero y recursos al tiempo que mejora la calidad y el rendimiento general del producto.
¿Cómo selecciono el termopozo Inconel601 adecuado para mi aplicación?
Elija un termopozo Inconel601 fabricado con materiales que puedan soportar su entorno de proceso específico. Preste atención a factores como la temperatura, la presión, las condiciones corrosivas y los abrasivos. También es importante considerar el tipo de termopar que se utiliza y los requisitos de medición de su aplicación. Consultar con un proveedor o fabricante de confianza puede ayudar a garantizar la selección e instalación adecuadas de un termopozo Inconel601.
Embalaje y envío
1. Materiales de embalaje: Utilice papel resistente a la humedad, película plástica, espuma plástica y otros materiales de embalaje para evitar que las bridas de molibdeno se humedezcan o sufran colisiones menores. Además, también se pueden utilizar cajas de embalaje exteriores de madera o paletas de madera como materiales auxiliares de embalaje.
2. Embalaje exterior: El producto se puede colocar en una caja de embalaje exterior de madera o en un palé de madera del tamaño adecuado para evitar que se apriete o golpee durante el transporte.
3. Método de transporte: elija el método de transporte adecuado, como transporte marítimo, terrestre o aéreo, y asegúrese de contar con un equipo de manipulación adecuado para evitar daños al producto durante el transporte.
sobre nosotros
ehisen
La empresa se creó en 2004 como una organización de alta tecnología centrada en la producción de materiales metálicos avanzados, incluida la fusión, el perfilado, el mecanizado y la investigación y el desarrollo de ánodos de metales preciosos. Nuestra empresa, que emplea a 50 personas y ocupa un área de 15 mu, se centra sobre fabricación innovadora.
La empresa está equipada con maquinaria de laminación, tratamiento térmico, estampado y producción de aleaciones. Centros de procesamiento, galvanoplastia, líneas de producción de ánodos de titanio y laboratorio de recubrimiento de metales preciosos, así como equipos de prueba relacionados. Ha evolucionado a lo largo de los años hasta convertirse en un negocio completo que combina I+D, fabricación y ventas.
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