Componentes de brida SOFC/SOEC

Componentes de brida SOFC/SOEC

Especificación: DN10 ~ DN150, el tamaño se puede personalizar de acuerdo con los dibujos del cliente
Materiales utilizados: Inconel 600, Inconel 625, SUS444, 310S, etc.
Aplicación: Plataforma de medición de temperatura para productos SOFC/SOEC
Ventaja:
sin soldaduras
Instalación flexible
Resistencia a la oxidación a alta temperatura
Descripción de productos

 

Los componentes de brida SOFC/SOEC son componentes esenciales que conectan las pilas de combustible y los procesos electroquímicos de forma fiable y energéticamente eficiente. Estas bridas están diseñadas con precisión para soportar ambientes de alta temperatura, atmósferas oxidantes y brindan excelentes propiedades de sellado para evitar fugas de gas. Están fabricados con materiales de alta calidad que garantizan una larga vida útil y un rendimiento excepcional. Algunos tipos comunes de bridas utilizadas en SOFC/SOEC incluyen cerámica con metal, metal con metal y metal con cerámica. Con su excelente durabilidad, estabilidad y rendimiento eficiente, los productos de brida se adoptan ampliamente en diversas aplicaciones SOFC/SOEC. Han revolucionado la industria energética al proporcionar soluciones energéticas limpias, eficientes y rentables.

 

Especificación

 

Componentes de brida SOFC/SOEC

Especificaciones del producto

DN10~DN150, el tamaño se puede personalizar según los dibujos del cliente

Tolerancia Dimensional

Tolerancia ±0.1mm

Materiales

Inconel 600, Inconel 625, SUS444, 310S, etc.

Otros requisitos técnicos

El ángulo agudo es romo para eliminar rebabas y rebabas.

No debe haber defectos superficiales tales como rayones y abrasiones en la superficie de la pieza.

SOFCEC Flange Components factorySOFCEC Flange Components supplier

 

Propiedades materiales

Excelente selección de materias primas.

Inconel 625

Estándar:ASTM B564 (forja) ASTM B443 (placa/lámina) ASTM B444 (tubería)

Componentes elementales:

Elemento

por ciento

Ni

cr

Mes

Minnesota

cobre

Co

Fe

C

Nótese bien

Alabama

Estándar

min

balance

20.0

8.0

--

--

--

--

--

3.15

--

máximo

balance

23.0

10.0

0.5

0.07

1.0

5.0

0.10

4.15

0.4

 

Inconel 600

Estándar:ASTM B166 (forja) ASTM B168 (placa/lámina) ASTM B166 (barra)

Componentes elementales:

Inconel 600

 

acero inoxidable 310S

Estándar: ASTM A240

Componentes elementales:

Elemento

por ciento

cr Ni C Si Minnesota P S Mes cobre Fe

Estándar

min

24.0

19.0

8.0

--

--

--

--

--

--

--

máximo

26.0 22.0 0.08 0.75 2.0 0.045 0.03 0.75 0.5 balance

 

ventaja
Vacuum Electron Beam Furnace

equipo de fusión

La temperatura del haz de electrones es instantáneamente alta, el metal de alto punto de fusión se puede derretir rápidamente y la temperatura se libera de manera uniforme. El entorno de vacío durante el procesamiento evita que aumente el contenido de oxígeno del material y garantiza el rendimiento del material.

Plate rolling equipment

Equipo de laminación de placas

Thk0.076 mm~8 mm aleación base de níquel, aleación de titanio, placa de aleación de circonio, procesamiento de tiras y láminas. Una línea de producción completa, gran tonelaje, buena precisión y consistencia sólida del producto. Se pueden personalizar varias placas, tiras y láminas de metal de acuerdo con los requisitos del cliente.

 
No Flaring Metal Bellows factory

Equipos de producción de tuberías

Alta productividad, cambio de especificación conveniente durante la producción, alta flexibilidad, puede obtener tuberías con un diámetro más pequeño, espesor de pared más delgado, mayor precisión dimensional, menor rugosidad de la superficie, mejor rendimiento y varias formas de sección transversal.

Machining Center

tecnología de procesamiento

Nuestro centro de mecanizado integra fresado, taladrado, torsión, taladrado, roscado rosa y fresado de roscas, con múltiples medios tecnológicos y una gran capacidad de procesamiento integral. Las piezas de trabajo de metal se pueden personalizar según las necesidades del cliente.

Aplicaciones
 
 

1. Industria de hornos de alta temperatura: tubos de conexión, sellado a prueba de fugas.

 

2. Industria de refinación de petróleo: oleoductos y gasoductos, conexiones de equipos.

 

3. Industria de generación de energía: conexión de equipos de energía eólica, hidráulica y térmica.

 

4. Industria química: conexión de tuberías de fluidos, sellado, conexión de reactores químicos.

 

5. Industria de fundición de hierro y acero: tubería de escoria, conexión de transmisión de hierro fundido.

SOFC/SOEC Flange Components application

 

 

Procesos de manufactura

1. La barra forjada de precisión debe despegarse y someterse a un recocido de alivio de tensión.

2. Antes del procesamiento CNC por lotes, se requiere la primera prueba de identificación de muestra, y el procesamiento por lotes solo se puede llevar a cabo después de pasar la inspección.

3. 100 por ciento de selección, 100 por ciento de inspección.

4. No deberá haber más que leves rayones, hoyos o defectos en la superficie de sellado.

Inconel 601 Thermocouple Casing factory

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuál es la ventaja de usar componentes de brida SOFC/SOEC?

R: Las bridas de aleación con base de níquel tienen un rendimiento superior a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, lo que las convierte en el material preferido para las aplicaciones SOFC.

P: ¿Qué tipo de aleación a base de níquel se usa comúnmente en las aplicaciones SOFC?

R: En aplicaciones SOFC, Inconel 625 es la aleación a base de níquel más utilizada para bridas debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y buena capacidad de soldadura.

P: ¿Cuál es la importancia del sellado de bridas en los sistemas SOFC?

R: El sellado de bridas es fundamental para evitar fugas de aire, garantizar el uso adecuado del combustible y evitar la contaminación. Las bridas de aleación con base de níquel ofrecen soluciones de sellado de alta calidad, lo que garantiza la durabilidad y el rendimiento de los sistemas SOFC.

P: ¿Cómo se producen las bridas de aleación de níquel para aplicaciones SOFC?

R: Las bridas de aleación de níquel que se usan en SOFC generalmente se producen mediante procesos de fabricación avanzados, como fundición de precisión, utilizando materias primas de alta pureza para garantizar productos de la más alta calidad para una operación SOFC confiable y eficiente.

P: ¿Las bridas de aleación a base de níquel son propensas a problemas de expansión térmica en SOFC?

R: Los componentes de brida SOFC/SOEC tienen una excelente estabilidad térmica con un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable de los sistemas SOFC en condiciones de alta temperatura.
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