Descripción de productos

Las láminas de aleación de níquel de alta temperatura se utilizan comúnmente en pilas de combustible de óxido sólido (SOFC). Estas aleaciones son esenciales en el desarrollo de sistemas SOFC de alto rendimiento debido a su excelente resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica a temperaturas elevadas. El alto contenido de níquel de la aleación da como resultado una alta resistencia a la oxidación, proporcionando así una durabilidad excepcional a largo plazo para aplicaciones de alta temperatura. Además, estas aleaciones exhiben una alta conductividad eléctrica y térmica, lo que puede mejorar el rendimiento de las SOFC. Las aleaciones a base de níquel de alta temperatura son rentables, confiables y muy adecuadas para la fabricación de SOFC. Sus excelentes propiedades les permiten soportar temperaturas extremas y ambientes corrosivos, lo que los convierte en un componente vital en la producción de sistemas energéticos sostenibles.

Especificación

Cinta de aluminio ultrafina de alta resistencia
Especificaciones del producto	Espesor{{0}}.076 mm x ancho 200 mm, espesor 0,15 mm x ancho 200 mm, espesor 0,4 mm x ancho 200 mm
Tolerancia Dimensional	Espesor±0.013mm
Materiales	Inconel 600 y otras aleaciones a base de níquel de alta resistencia al calor, etc.
Otros requisitos técnicos	La superficie debe estar libre de defectos como rayones, grietas, abolladuras o cualquier deformación anormal que pueda causar irregularidades.

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Ventaja

Excelente selección de materia prima.

Inconel 600

Estándar:ASTM B166 (forjado) ASTM B168 (placa/lámina) ASTM B166 (barra)

Componentes elementales:

Inconel 600

Inconel 600 es una aleación de refuerzo en solución sólida a base de níquel, cromo y hierro con excelente resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. Es muy versátil con excelentes propiedades de soldadura y trabajo en frío y en caliente. Posee una resistencia satisfactoria a altas temperaturas por debajo de 700 grados y alta ductilidad. Su resistencia se puede mejorar mediante el trabajo en frío.

Propiedades y parámetros mecánicos.

Producto	Tratamiento térmico	Resistencia a la tracción	Fuerza de producción	Alargamiento	HBS
Barra	solución sólida + envejecimiento	Mayor o igual a 585	Mayor o igual a 240	Mayor o igual al 30%	134-217
Hoja laminada en frío	solución sólida + envejecimiento	Mayor o igual a 550	Mayor o igual a 235	Mayor o igual al 30%	121-177

Solicitud

1. Las vainas de termopar utilizadas en atmósferas corrosivas.
2. Producción de monómero vinílico clorado, resistente a la corrosión por cloro gaseoso, cloruro de hidrógeno y carbonización.
3. Conversión de oxidación de uranio a hexafluoruro, resistente a la corrosión por fluoruro de hidrógeno.
4. Producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente en ambientes que utilizan sulfuros.
5. Producción de dióxido de titanio mediante el método de cloro gaseoso.
6. Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos, resistentes a la corrosión por gases cloro y flúor.
7. Industria aeroespacial
8. Botellas de cuello curvo y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de cementación y nitruración.
9. Para los regeneradores utilizados en la producción petroquímica, se recomienda utilizar Alloy 600 para una vida útil más larga en aplicaciones por encima de 700 grados.

Introducción importante al rendimiento

Grado de temperatura F	70	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Coeficiente de expansión térmica en/en grados F x 10^-6	--	8.5	8.9	9.2	9.5	9.8	10.2
Conductividad térmica Btu • pies/pie2 • horas • grados F	6.5	11.6	12.7	13.7	14.8	15.8	16.9
Módulo elástico dinámico psi x 106	29.95	25.43	24.12	22.48	20.54	18.43	16.20
Resistencia a la tracción ksi	100	90	60	34	18	--	--
0.2% límite elástico ksi	54	48	41	26	15	--	--
% de elongación	45	44	45	70	120	--	--
Fluencia mínima 0.0001%/h ksi	--	--	--	4.1	2.0	0.76	0.43
10000 horas de descanso ksi	--	--	--	6.2	2.6	1.2	0.62

Procesos de manufactura

Metal Corrugated Plate

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar láminas de aleación de níquel en pilas de combustible de óxido sólido?

R: Las láminas de aleación de níquel se utilizan en pilas de combustible de óxido sólido debido a su alta conductividad, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas. Estas láminas pueden soportar las duras condiciones operativas de una pila de combustible, lo que garantiza un rendimiento estable y fiable.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar láminas de aleación de níquel sobre otros materiales?

R: En comparación con otros materiales como la cerámica o los polímeros, las láminas de aleación de níquel ofrecen una mayor conductividad eléctrica, una resistencia mecánica superior y una buena estabilidad térmica. También son menos propensos a la degradación o corrosión, lo que puede evitar fallos prematuros de la pila de combustible.

P: ¿Cómo se fabrican las láminas de aleación de níquel para su uso en pilas de combustible de óxido sólido?

R: Las láminas de aleación de níquel generalmente se producen utilizando técnicas de fabricación avanzadas, como la unión por rodillos o la galvanoplastia. Estos métodos garantizan que las láminas tengan un espesor uniforme, un acabado superficial liso y propiedades mecánicas consistentes.

P: ¿En qué parte de SOFC se utiliza la lámina de aleación de níquel?

R: Se utiliza principalmente para estampar placas corrugadas y para crear canales de flujo de aire/gas en intercambiadores de calor de placas.

P: ¿Cómo pueden las láminas de aleación de níquel mejorar la eficiencia general de una pila de combustible de óxido sólido?

R: Al proporcionar una alta conductividad eléctrica y una buena estabilidad térmica, las láminas de aleación de níquel pueden ayudar a reducir la resistencia y la pérdida de calor en una pila de combustible. Esto, a su vez, mejora la eficiencia general de la pila de combustible y prolonga su vida útil.